石灰：理論概念中的活性石灰，是一種化學(xué)性能活潑、參與反應(yīng)能力較強(qiáng)、含S（硫）、P（磷）等有害雜質(zhì)少。具有以下主要特點(diǎn)：體積密度小、氣孔率高、比表面積大、反應(yīng)性能強(qiáng)。同時(shí)，它還具有：CaO結(jié)晶體細(xì)?。骸? wm，CaO含量高：≥90 %，S、P含量低：＜0.02 %和痕跡，SiO2＋Fe2O3＋Al2O3含量低：＜2 %，殘留CO2低： ≤2 %等特性的輕燒石灰。石灰：由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點(diǎn)的存在，當(dāng)溫度達(dá)到1250～1350℃時(shí)，石灰石的表面會產(chǎn)生過燒，收縮并產(chǎn)生裂紋，使CO2不能充分地分離。

石灰：活性石灰質(zhì)量要求。對活性石灰的質(zhì)量或活性度的檢測方法很多。其中，常以鹽酸滴定法為主。而在煅燒過程中，采用水化對比法、水化稱重法和取樣敲樣法判斷，分析石灰的煅燒質(zhì)量則是比較快捷實(shí)用的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。石灰石粉（吸收劑）的反應(yīng)活性對FGD系統(tǒng)性能的影響：活性較高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達(dá)到較高的SO2脫除效率。

石灰石粉（吸收劑）的反應(yīng)活性對FGD系統(tǒng)性能的影響：吸收劑的特性不僅包括其化學(xué)成分，也包括其反應(yīng)活性，F(xiàn)GD系統(tǒng)的堿量是通過石灰石粉來提供的。吸收劑的活性會影響其化學(xué)反應(yīng)速度，是表示一種在酸性環(huán)境中的轉(zhuǎn)化特性。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。石灰石粉的PSD是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)，石灰石粉的PSD決定了石灰石粉的比表面積，影響著反應(yīng)塔pH值和石灰石的利用率，這些變量會在較大程度上影響脫硫效率。

　　石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度，其值不大，遇水會喪失。同時(shí)，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結(jié)晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強(qiáng)度；(5)蘇爾維(Solvay)法:在生產(chǎn)純堿過程中，可得到副產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣。但析出的晶體數(shù)量少，強(qiáng)度增長也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。

　　碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。但是，由于空氣中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸鈣層結(jié)構(gòu)較致密，會阻礙二氧化碳的進(jìn)一步滲入，因此，碳化過程是十分緩慢的。