在煉鋼的過程中加入石灰除了去除一些有害元素之外，還有以下作用：

1、脫碳

　　現(xiàn)代冶金的結(jié)果表明，鐵液脫碳主要是間接氧化，氧氣首先氧化鐵液中間的鐵，形成的氧化鐵再氧化鐵液中間的碳，而渣中的堿度CaO/SiO2對于渣中氧化鐵向反應(yīng)界面的遷移擴(kuò)散有重要的影響，增加渣中的CaO，有利于鐵液脫碳。

2、保護(hù)爐襯

　　渣中的酸性物質(zhì)Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質(zhì)MgO反應(yīng)，侵蝕爐襯。加入石灰后，這些酸性物質(zhì)會(huì)優(yōu)先與石灰反應(yīng)。所以從保護(hù)爐襯出發(fā)，采用石灰作為渣料，能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。

　安陽縣大明建材廠主要生產(chǎn)及銷售超細(xì)石灰粉，活性石灰，氧化鈣粉，超細(xì)石灰粉等建材，下面將為廣大用戶簡單的介紹一下石灰的深加工和質(zhì)量要求，希望可以讓廣大用戶對石灰有個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。

　石灰的深加工

　?。?）碳化法：將石灰石等原料煅燒生成石灰（主要成份為氧化鈣） 和二氧化碳，加水消化石灰生成氫氧化鈣，再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，然后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥后再經(jīng)石灰磨粉機(jī)粉碎便制得輕質(zhì)碳酸鈣。

　　（2）純堿（Na2CO3）氯化鈣法：在純堿水溶液中加入氯化鈣，即可生成碳酸鈣沉淀。

煉鋼的原理是把生鐵煉成鋼，它是一個(gè)氧化-還原過程。在煉鋼過程中要加入熔劑使生鐵的硫、磷等形成爐渣而除去。

　　現(xiàn)在煉鋼過程沒有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質(zhì)，使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。

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生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：空氣穿過鋼水時(shí)，其中的氧被硅、錳、碳的氧化所消耗殆盡，渣中缺乏足夠量的FeO，加入的固體石灰也很少溶入渣內(nèi)，渣的脫磷能力很差。只有待吹煉后期，鋼中碳降到很低時(shí)，渣中FeO含量增大，使固體石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脫磷。這稱為“后吹”去磷。當(dāng)然就是因?yàn)槭业倪@些特性，因而在實(shí)際應(yīng)用中，石灰石還可以用作顏料的填充劑，具有細(xì)膩、均勻等優(yōu)點(diǎn)，在制漆中還能夠起到防沉降的作用，在實(shí)際應(yīng)用中能夠發(fā)揮出優(yōu)異特性。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼也有類似的情況，主要靠后吹去磷。為避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的辦法以加速石灰的溶解，提早去磷。