轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣用的石灰以粉末狀態(tài)隨氧氣吹入熔池的煉鋼方法。一般的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法用石灰塊造渣，成渣速度較慢，只適用于吹煉含磷量低于0.2％的生鐵。

吹煉過程的槍位控制由人工經(jīng)驗(yàn)與儀表監(jiān)測相結(jié)合來完成。供氧量達(dá)到給定值時，立即停氧終止吹煉。如鋼水成分和溫度在預(yù)定范圍之內(nèi)即可出鋼。盛放石灰水的瓶子打開時間久了，會形成一層白膜（碳酸鈣），可以用鹽酸清洗。為減少回磷、提高金屬回收率，要嚴(yán)格執(zhí)行出鋼擋渣操作。吹煉第2期生成的爐渣留在爐內(nèi)，作下一爐鋼的前期脫磷之用。一期渣中含有很高的氧化磷，可以作為磷肥使用。

在鐵礦石中，除了氧化鐵以外，還含有大量的廢石。這種廢石稱為脈石，主要成分是二氧化硅，還有少量氧化鋁。脈石夾雜在煉出的鐵中，影響鐵的質(zhì)量，必須除掉。石灰石粉廠家（2）倉儲在倉外明顯處標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、容積、防潮。石灰石在高溫下會分解成氧化鈣和二氧化碳。氧化鈣能與二氧化硅結(jié)合，生成熔點(diǎn)比較低的硅酸鈣。硅酸鈣的密度較鐵小，在高爐的下部成為爐渣，漂浮在鐵水的上面而與鐵水分開。

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，石灰粉，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。

石灰粉可作填充劑，用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳吸收劑，光譜分析試劑，高純試劑用于半導(dǎo)體生產(chǎn)中的外延、擴(kuò)散工序，實(shí)驗(yàn)室氨氣的干燥及醇類脫l水等。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。還有更多的用途還能用于鋼鐵、非鐵金屬、肥料、制革、制氫氧化鈣，實(shí)驗(yàn)室氨氣的干燥和醇脫水等。