隨著當(dāng)今的礦物處理和加工的勞動(dòng)力費(fèi)用、基礎(chǔ)設(shè)施和環(huán)境成本的增加,在選礦過(guò)程中盡早地除去脈石礦物是重要的,尤其是在細(xì)磨之前。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：重介質(zhì)選礦工藝主要包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、礦石分選、介質(zhì)回收、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。當(dāng)用戶對(duì)精煤質(zhì)量要求有變動(dòng)時(shí)，精煤灰分可按要求予以改變，因此，重介質(zhì)選煤有很強(qiáng)的適應(yīng)性。以硅鐵或磁鐵礦重懸浮液作介質(zhì)的典型選礦工藝流程。

重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點(diǎn)：若要保持一定的生產(chǎn)能力，則必導(dǎo)致分選工藝效果變壞。因此，物料選前要進(jìn)行篩分，使粒級(jí)適當(dāng)變窄。目前在重力場(chǎng)中進(jìn)行的分選，礦石的給料粒度下限約為2-3毫米，選煤為3-6毫米；如果在離心力場(chǎng)中選分（如重介質(zhì)旋流器）時(shí)，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。故以含硅13%-18%，批發(fā)研磨重介質(zhì)硅鐵粉，含鐵87%-82%的硅鐵適合使用。

重介質(zhì)硅鐵是一種專門冶煉而成的硅鐵合金.其特點(diǎn)是：耐氧化,硬度大,強(qiáng)磁性等特點(diǎn).在重介質(zhì)硅鐵使用后經(jīng)過(guò)篩分和磁選進(jìn)行回收,可以重復(fù)使用，回收率高.重介質(zhì)硅鐵為什么含硅13%-18%呢？此項(xiàng)作業(yè)是在分選設(shè)備內(nèi)進(jìn)行輕、重礦物的分離，是重懸浮液選礦的中心環(huán)節(jié)。當(dāng)硅含量小于13%時(shí),韌性增加,在加工研磨時(shí)會(huì)非常困難,而且遇到水時(shí)容易氧化。而當(dāng)含硅超過(guò)18%時(shí),相對(duì)重介質(zhì)硅鐵的磁性減弱不利于回收.

所以含硅13%-18%,含鐵>80%,在83%-80%的硅鐵適合使用.