錳鐵合金是冶金材料中的一種，這種合金產(chǎn)品所包含的規(guī)格是可以分為多種的，我們?cè)谑褂们耙獙?duì)這種產(chǎn)品有一定的了解，這樣才能使其更好的被應(yīng)用起來。75錳鐵是錳鐵合金中常見的一種，這種材料具有良好的實(shí)用效果，對(duì)工業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展有著很大的促進(jìn)作用。

75錳鐵用作脫氧劑和合金添加劑，在煉鋼產(chǎn)業(yè)中是用量較多的鐵合金。工業(yè)生對(duì)這種產(chǎn)品的冶煉工序是較為復(fù)雜的，冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅，這樣才能更好的保持這種鐵合金的性能。

硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時(shí)還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。錳硅合金的生產(chǎn)在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行，使用碳質(zhì)還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結(jié)錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。

硅錳合金材料的生產(chǎn)和應(yīng)用，對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展具有良好的促進(jìn)效果，我們?cè)趯?duì)于這種產(chǎn)品的應(yīng)用方面，均有著專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，從而生產(chǎn)出了較高品質(zhì)的硅錳。我們?cè)谏a(chǎn)這種產(chǎn)品時(shí)，要保證足夠量的還原劑，還原劑不足，易導(dǎo)致翻渣、負(fù)荷波動(dòng)且送電不足，合金中Si與Mn的含量下降。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區(qū)別是熱源不同,所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產(chǎn)錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國(guó)用高爐生產(chǎn)錳鐵是在1949年。高爐法生產(chǎn)錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，特別是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠(yuǎn)大于電爐錳鐵。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于鋼鐵工業(yè)對(duì)鐵合金的品質(zhì)要求日益提高，在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前，其應(yīng)用范圍受到一定限制。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無熔劑法冶煉是對(duì)高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們?cè)谝睙掃^程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。