錳鐵合金產(chǎn)品在我國(guó)工業(yè)發(fā)展過(guò)程中占據(jù)著較大的份額，這種冶金材料對(duì)冶煉工序的完成有著良好的促進(jìn)效果。我們都知道，自改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的工業(yè)發(fā)展有著良好的進(jìn)步空間，很多合金產(chǎn)品有了大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用，這里小編要為大家介紹的便是中碳錳鐵。

冷裝法是生產(chǎn)中碳錳鐵的傳統(tǒng)方法，采用的精煉爐為傾動(dòng)式石墨電極電弧爐。一般在爐料加完后，給電至滿負(fù)荷，這樣可以減少熱損并縮短熔化期，但要防止翻渣和噴濺，當(dāng)合金含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，便進(jìn)入精煉期，但要保證時(shí)間長(zhǎng)短，這樣才能更好的生產(chǎn)出該種合金材料。

硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時(shí)還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。錳硅合金的生產(chǎn)在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行，使用碳質(zhì)還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結(jié)錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。

硅錳合金材料的生產(chǎn)和應(yīng)用，對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展具有良好的促進(jìn)效果，我們?cè)趯?duì)于這種產(chǎn)品的應(yīng)用方面，均有著專(zhuān)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，從而生產(chǎn)出了較高品質(zhì)的硅錳。我們?cè)谏a(chǎn)這種產(chǎn)品時(shí)，要保證足夠量的還原劑，還原劑不足，易導(dǎo)致翻渣、負(fù)荷波動(dòng)且送電不足，合金中Si與Mn的含量下降。

硅錳合金的廣泛用途介紹

硅錳合金是一種重要的冶金材料，這種產(chǎn)品的實(shí)用性效果好，且應(yīng)用范圍也比較廣泛，受到了人們的喜愛(ài)。對(duì)于冶煉產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，這種規(guī)格的硅錳合金，需求量是非常大的，因?yàn)樗拿撗跣Ч约懊摿蜃饔?，?duì)冶煉優(yōu)特種鋼材，有非常大的作用，因此才被人們所選擇。

硅錳合金在煉鋼中有了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量增長(zhǎng)速度高于鐵合金的平均增長(zhǎng)速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。這種合金產(chǎn)品里的硅和錳，與氧的親和力較強(qiáng)，具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)，是一種較為理想的脫氧劑。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱(chēng)低錳渣法)和無(wú)熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無(wú)熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無(wú)熔劑法冶煉是對(duì)高碳錳鐵材料中常見(jiàn)的一種還原冶煉方法，我們?cè)谝睙掃^(guò)程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無(wú)熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。