鐵錳合金現(xiàn)在活躍于我們的現(xiàn)代工業(yè)。但重要的是，在我們的鋼鐵工業(yè)中，錳的使用率為90％-95％。它主要起到脫氧劑和脫硫劑的作用。其次，在化學(xué)工業(yè)和建材工業(yè)中，我們也可以看到錳鐵。我們甚至可以在我們的農(nóng)業(yè)和動(dòng)物產(chǎn)品加工領(lǐng)域看到它。如果有一句話要總結(jié)市場(chǎng)上的錳鐵狀況，它必須是一個(gè)不可替代的戰(zhàn)略和技術(shù)資源。

錳鐵合金是我國(guó)工業(yè)上較常見(jiàn)的合金材料，我們都知道錳礦石是黑色的，如果我們用手觸摸它，它會(huì)使我們的手變黑。在引入之初，它只用作陶器的著色材料。而如今這種合金是通過(guò)精煉錳礦石作為原料制成的，市場(chǎng)上的錳鐵合金的成分是不確定的，因?yàn)檫@種材料是根據(jù)其錳含量生產(chǎn)的，因此其應(yīng)用范圍也不同。

硅錳材料的制備工藝是否復(fù)雜

我國(guó)工業(yè)上冶煉硅錳合金時(shí)，硅和錳是從熔融態(tài)的硅酸錳中還原出來(lái)。氧化錳易被還原，而二氧化硅難被還原。為使二氧化硅能得到充分還原以保證合金成分，從控制爐渣成分角度來(lái)考慮，應(yīng)選擇低堿度爐渣為宜，且堿度愈低愈好。硅還是一種有效的石墨化介質(zhì)，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石墨碳 。

冶煉硅錳時(shí)，我們要提高爐渣的堿度的途徑是提高二氧化硅的還原率來(lái)實(shí)現(xiàn)，不能依靠添加氧化鈣或氧化錳來(lái)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)檠趸}和氧化錳錳的增加限制了二氧化硅的還原，降低了錳的回收率。通常情況下，加入標(biāo)準(zhǔn)灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的硅可達(dá)4%。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的。

近幾年來(lái)，我國(guó)在對(duì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工方面，有了非常好的發(fā)展效果，通過(guò)對(duì)于多種金屬的特殊加工處理，從而生產(chǎn)了二元合金以及多元合金材料。而這種合金產(chǎn)品對(duì)我國(guó)冶煉產(chǎn)業(yè)有著良好的作用效果硅錳合金材料便是冶金材料中的一種，這種產(chǎn)品的冶煉性能也是非常理想的。

硅錳是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。這種冶金材料在生產(chǎn)加工時(shí)，可在大、中、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進(jìn)行冶煉，相對(duì)來(lái)說(shuō)實(shí)用性不錯(cuò)的冶金材料。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無(wú)熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無(wú)熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無(wú)熔劑法冶煉是對(duì)高碳錳鐵材料中常見(jiàn)的一種還原冶煉方法，我們?cè)谝睙掃^(guò)程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無(wú)熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。