硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應(yīng)用。

硅錳合金的產(chǎn)量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。由于錳的硅化物生成自由能的負(fù)值，故遠遠大于錳的碳化物生產(chǎn)自由能的負(fù)值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。

說起錳鐵想必大家都不會感到陌生，這種合金材料在我國工業(yè)領(lǐng)域中是較為常見的。自改革開放以來，我國的工業(yè)在生產(chǎn)和發(fā)展方面均有著良好的改善，在加工技術(shù)水平上的提升以及對原材料的處理方面，都有著相對較好的體現(xiàn)，逐漸滿足了現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的要求。

錳鐵是以錳礦石為原料，在高爐或電爐中熔煉而成的。它是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數(shù)量的錳。還作為重要的合金劑，廣泛地用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。

硅錳材料的制備工藝是否復(fù)雜

我國工業(yè)上冶煉硅錳合金時，硅和錳是從熔融態(tài)的硅酸錳中還原出來。氧化錳易被還原，而二氧化硅難被還原。為使二氧化硅能得到充分還原以保證合金成分，從控制爐渣成分角度來考慮，應(yīng)選擇低堿度爐渣為宜，且堿度愈低愈好。硅還是一種有效的石墨化介質(zhì)，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石墨碳 。

冶煉硅錳時，我們要提高爐渣的堿度的途徑是提高二氧化硅的還原率來實現(xiàn)，不能依靠添加氧化鈣或氧化錳來實現(xiàn)，因為氧化鈣和氧化錳錳的增加限制了二氧化硅的還原，降低了錳的回收率。通常情況下，加入標(biāo)準(zhǔn)灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的硅可達4%。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的。