為了保證鋼的質(zhì)量，首先必須保證硅鐵的質(zhì)量，即應(yīng)穩(wěn)定成分，減少雜質(zhì)。當硅鐵成過大，或者夾渣和雜質(zhì)含量過多時，會降低鋼的質(zhì)量，尤其是煉合金鋼的硅鐵，其質(zhì)量應(yīng)更加好些。

冶煉硅鐵一般采用礦熱爐，用連續(xù)操作法進行生產(chǎn)。所謂連續(xù)操作法，就是隨著爐料經(jīng)受高溫后，不斷反應(yīng)和熔化，使料面相應(yīng)地下降；同時不斷地補加新爐料，爐膛中的爐料始終保持飽滿狀態(tài)。根據(jù)爐內(nèi)熔煉積存的合金量定期地放出。在整個冶煉過程中，電極插入爐料內(nèi)較深，不露電弧，故熱量損失少，爐溫高。

較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發(fā)粘并且有較長時間（約十幾個小時以上）未能徹底扭轉(zhuǎn)爐況，此時往往加入石灰進行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴大坩堝和提高爐溫。如果電流波動較大，可加些石灰，穩(wěn)定電極，使電極不致繼續(xù)上升。

應(yīng)選擇燒結(jié)質(zhì)量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調(diào)整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。爐況正常后，應(yīng)停止加入石灰。

每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實際情況計算出來的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進行的重要操作條件。

如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進行，而使爐況惡化?？梢姡瑺t料混合均勻是十分重要的。爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。