針梳機的工藝流程與并條機相似，只是在牽伸裝置中增加了針梳箱機構。若干根條子由條筒引出，各自通過導條羅拉、壓條羅拉后，在導條臺上并排成纖維片進入后羅拉。此機自帶的自調勻整裝置，它的一對凹凸測量羅拉即為后羅拉；在牽伸過程中，當前羅拉握持進入前羅拉鉗口的纖維高速行進時，纖維尾部不僅受到鄰近纖維的摩擦作用，也受到針排鋼針的控制和梳理作用。條子從凹凸槽中通過，可上下擺動的上測量羅拉隨條子的粗細變化而上下運動，隨后通過自調勻整裝置的記憶、延遲、變速，改變牽伸倍數(shù)，有針對性地改善條子的均勻度。

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針梳機的工藝流程

　條子經中羅拉稍加牽伸后進入交叉針板區(qū)，并被循環(huán)運動的上下針板握持帶向前羅拉，完成牽伸和梳理作用。上下針板逐漸刺入纖維層，以遵循逐漸梳理的原則。

　　經前羅拉牽細輸出的纖維由集束器和緊壓羅拉匯集成條輸出，后由圈條盤和圈條斜管有規(guī)律地圈放在輸出條筒內。

針梳機的閉環(huán)系統(tǒng)的針對性不是很強，當開環(huán)同閉環(huán)所用元件一樣時，開環(huán)系統(tǒng)的勻整效果要好于閉環(huán)系統(tǒng)的。

閉環(huán)系統(tǒng)是選用先變速后檢測的，它可以自動修正各式各樣的因素同外界干擾所引起的偏差，如元素衰老、溫度變化等，因而能夠保證輸出紗條的平均粗細符合正常水平，保證恒定不變的輸出紗條支數(shù)。閉環(huán)系統(tǒng)不需要記憶延遲機構。

第七：革面起凸泡

　　1.原料潮濕。應進行預干燥處理；

　　2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應在發(fā)泡配方中避免使用揮發(fā)性添加劑。3.添加劑選用不當。應使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。同時，應采用較高的起始溫度。

　　第八：革面發(fā)泡不均勻

　　1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理；

　　2.發(fā)泡劑分散不良。應將發(fā)泡劑與增塑劑一起研磨。

　　第九：革面橫向厚度不均勻

　　1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間距離，使涂層厚薄均勻；

　　2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻分布。