原因1及解決方案

原因1：熱側(cè)介質(zhì)流量不足。

解決方案：增大熱側(cè)介質(zhì)的流量。具體可以調(diào)整熱力站熱側(cè)管道量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度或者外網(wǎng)管道量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，或者改造熱側(cè)管道，增大管徑。

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產(chǎn)生原因

原因1：新安裝的管道和設(shè)備在系統(tǒng)投運(yùn)前未進(jìn)行正常的吹洗，管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進(jìn)入了板式換熱器，大的雜質(zhì)被截流堵在了兩張板片形成的介質(zhì)流道入口處，使得此部位流通截面積急劇減小，流通能力大大降低，壓力損失也主要集中在此部位。

原因2：板式換熱器選型時(shí)換熱面積偏小，造成了板間流速過(guò)高，壓力損失大。

原因3：運(yùn)行一段時(shí)間后，冷側(cè)板片表面結(jié)垢造成流道堵塞，引起壓力損失逐漸增大。

關(guān)鍵技術(shù)

1) 板片流體分配設(shè)計(jì)：有分流、導(dǎo)流、換熱三區(qū)的設(shè)計(jì)， 能夠減少因流量分配不均勻而產(chǎn)生的換熱效率下降、流動(dòng)死區(qū)增大、局部結(jié)垢傾向增大等弊端。

2) 板片面接觸設(shè)計(jì)：板片導(dǎo)流區(qū)與換熱區(qū)的波紋峰谷面接觸設(shè)計(jì)，在改善板片換熱效率方面起到至關(guān)重要的作用。

3) 不同的通道設(shè)計(jì)：板片的 H、L大小角度，B、M寬窄流道的設(shè)計(jì)，能夠更好的使用不同狀態(tài)的流體介質(zhì)，合理的調(diào)節(jié)流量、壓降、傳熱的強(qiáng)弱程度等。

4) 膠墊的卡扣、 截面、泄漏腔、 雙密封等設(shè)計(jì)， 很好的解決了板片與板片相擠壓， 所產(chǎn)生的強(qiáng)度， 密封性，緊湊性等問(wèn)題。