硅合金不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動(dòng)性。目前硅鈣合金可以代替鋁進(jìn)行終脫氧。被應(yīng)用于鋼。特殊鋼和特殊合金生產(chǎn)中。作為石膏材料，硅鈣板與紙面石膏板相比較，在外觀上保留了紙面石膏板的美觀。例如鋼軌鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金,均可用硅鈣合金作脫氧劑。硅鈣合金也適合作轉(zhuǎn)爐練鋼車間用的增溫劑，硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。硅鈣合號(hào)及化學(xué)成份牌號(hào) 

化學(xué)成份

? Si C Al P S≥ ≤Ca31Si60 31 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05Ca28Si60 28 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05Ca24Si60 24 55－65 1.0 2.5 0.04 0.04Ca20Si55 20 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04Ca16Si55 16 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04

硅鈣板又稱石膏復(fù)合板，是一種多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、膠水、玻璃纖維復(fù)合而成。具有防火、防潮、隔音、隔熱等性能。硅鈣板主要由硅酸鈣組成，由硅質(zhì)材料（硅藻土、膨潤(rùn)土、石英粉等）、鈣質(zhì)材料、增強(qiáng)纖維等作為主要原料，經(jīng)過制漿、成坯、蒸養(yǎng)、表面砂光等工序而制成的輕質(zhì)板材。硅鈣板具有質(zhì)輕、防腐蝕、防火，另一個(gè)顯著特點(diǎn)是它再加工方便，不像石膏板那樣再加工容易粉狀碎裂。作為石膏材料，硅鈣板與紙面石膏板相比較，在外觀上保留了紙面石膏板的美觀；重量方面大大低于紙面石膏板，強(qiáng)度方面遠(yuǎn)高于紙面石膏板； 徹底改變了紙面石膏板因受潮而變形的致命弱點(diǎn)，數(shù)倍地延長(zhǎng)了材料的使用壽命；在消聲吸音及保溫隔熱等功能方面，也比石膏板有所提高，但低于巖棉材質(zhì)的吊頂。鈣和硅和氧有很強(qiáng)的親和力,尤其是鈣,不僅具有較強(qiáng)的親和力,氧和硫,氮有很強(qiáng)的親和力。

硅鈣是鐵合金的一種，可以使用在很多方面，鐵合金是我們工業(yè)中一個(gè)大的分類，為我們的工業(yè)發(fā)展帶來了很大的方便，在我們鐵合金行業(yè)中有很多中產(chǎn)品，為我們鐵合金行業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮了很大的作用。二步法有兩種，一種是先將石灰和焦碳在一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出石灰和電的石再將電的石破碎與焦碳和硅石一起在另一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出硅鈣合金，另一種是先在一臺(tái)電爐中生產(chǎn)出高硅硅鐵，然后用高硅硅鐵作還原劑在電爐里還原氧化鈣而制得硅鈣合金。硅鈣粉是鐵合金的一種，而且在現(xiàn)代的鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)不再局限于低層次的成本的競(jìng)爭(zhēng)了，所以說企業(yè)在注重鋼質(zhì)量的時(shí)候，就應(yīng)該首先注意使用的原料的一些細(xì)節(jié)問題，比如硅鈣元素就是其中很重要的原料。

硅鈣合金的生產(chǎn)工藝，混合加料法

也稱一步法。將硅石、石灰、碳質(zhì)復(fù)原劑(包含焦炭、木炭、煙煤、木塊)按核算份額混合均勻后，參加電爐內(nèi)。歸納反響為CaO SiO2 3C==CaSi 3CO↑

因?yàn)镃aO與SiO2易生成低熔點(diǎn)硅酸鈣爐渣，熔池溫度低，使上述復(fù)原反響難以進(jìn)行。故須添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成CaC2與SiC溶于爐渣中，以進(jìn)步爐渣的熔點(diǎn)和黏度，使鍛煉熔池到達(dá)反響所需求的溫度。硅鈣合金是冶煉優(yōu)質(zhì)鋼較為理想的脫氧劑和去硫劑，是連鑄鋼特別是含鋁鋼連鑄為防止水口結(jié)瘤必須使用的鈣處理合金。但SiC與CaC2的生成，使?fàn)t底上漲和爐墻結(jié)瘤，能夠加硅石損壞碳化物，并得到合金。其反響式為

                          CaC2 SiO2==CaSi 2CO↑

                           2SiC SiO2==3Si 2CO↑