通常情況下，龍門(mén)磨床對(duì)外加工選擇使用CAM系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，刀具選擇、切削用量以及選擇合適的加工參數(shù)可以根據(jù)具體情況設(shè)置外，加工方法的選擇就成為高速加工數(shù)控編程的關(guān)鍵。

也就是說(shuō)采用高速切削加工編程的原則主要與數(shù)控伺服系統(tǒng)、加工材料，所用刀具等方面有關(guān)。并且針對(duì)以上的問(wèn)題進(jìn)行如下的解釋說(shuō)明： 

由于高速加工中，刀具的運(yùn)動(dòng)速度很高，而采用的刀具通常又很小，因此，在加工過(guò)程中應(yīng)保持固定的刀具載荷。

龍門(mén)磨床設(shè)備維修工作中，一般設(shè)備出現(xiàn)故障，維修人員根據(jù)故障現(xiàn)象和報(bào)警的內(nèi)容，診斷出故障所在處，進(jìn)而維修故障，但有時(shí)出現(xiàn)故障報(bào)警，其報(bào)警內(nèi)容與其真正的故障原因不符，或出現(xiàn)故障的現(xiàn)象與引起故障的實(shí)際原因不符的情況，這給維修人員的工作帶來(lái)了困難。配備橫磨頭自動(dòng)補(bǔ)償伺服砂輪修整器，砂輪修整時(shí)可于操作面板上操控，除能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性外亦具高效率與高精度之性能。    

任何一臺(tái)龍門(mén)磨床設(shè)備都是一種過(guò)程控制設(shè)備，這就要求它在實(shí)時(shí)控制的每一時(shí)刻都準(zhǔn)確無(wú)誤地工作。任何部分的故障與失效，都會(huì)使機(jī)床停機(jī)，從而造成生產(chǎn)停頓。若在出現(xiàn)故障后不及時(shí)維修排除故障，就會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

主要特點(diǎn)：

1、數(shù)控龍門(mén)磨床的數(shù)控系統(tǒng)采用國(guó)際品牌(可根據(jù)客戶(hù)需求選配)

2、全機(jī)之滾珠絲桿由臺(tái)灣生產(chǎn)

3、全機(jī)之軸承采用國(guó)際品牌

4、電器零件采用國(guó)際品牌

5、鑄件采用HT-300以上樹(shù)脂砂鑄件，經(jīng)整體退火，自然實(shí)效或振動(dòng)時(shí)效處理，消除應(yīng)力。

導(dǎo)軌表面經(jīng)高周波熱處理，精密研磨，確?；瑒?dòng)面之耐用和精度，適合重切屑。

龍門(mén)磨床劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋原因分析及改善方法

龍門(mén)磨床改善方法：

1龍門(mén)磨床.加真空裝置可能有用;

2.加大逃氣道可能有用;

3.縮短充填時(shí)間;

4.改變充填模式;

5.提高模溫;

6.提高熔湯溫度;

7.檢查合金成分;

8.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn);

9.檢查龍門(mén)磨床壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。