早在二十世紀九十年代，PVC-U排水管件模具主要是由各模具廠家根據(jù)客戶特定的訂單進行組織與生產，模具及零件的制作按單件設計與制造。不但成本增加，效率低，質量不穩(wěn)定，甚至交貨期通常也較長。正因為模具制作存在以上的諸多問題，所以各模具廠家在管件模具的標準化設計與制作上逐步走向統(tǒng)一?？偟脑瓌t是：管件模具模架部分交給專業(yè)模坯廠家制作；模具外圍零件實行標準化設計和批量制作；模具廠家根據(jù)客戶訂單要求，只加工型腔和型芯部分（主要加工型腔、型芯、水道以及產品成型部位），這樣的好處是：模具車間生產組織計劃性強；外圍標準件平時可以投入批量制作；標準件制作可以效率提高，并保證質量的穩(wěn)定；可以大大縮短模具的交貨期；由于標準件批量的制作，相對單件來說成本低，提高模具廠家的競爭力。

管件模具的結構主要包括：面板、定模板、定模型腔、動模板、動模型腔、型芯、滑塊及滑塊副部件、抽芯部件、頂出推板、動模底板等，其中為了保證模具的強度，通常將面板和定模板做成整板式。

pvc排水管材的消毒處理

pvc排水管材出產線牽引速率直接影響管材出產的產值，一起影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會使pvc排水管材管徑呈現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常出產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使pvc排水管材縱向縮短率添加，內應力變大，然后影響管材尺度、合格率及運用作用。出產中調理牽引速率可用以下簡略辦法，將擠出的pvc排水管材放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，調查履帶與pvc排水管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調理加快到壁厚符合要求停止。

pvc排水管材進行水壓試驗的主要步驟

      pvc排水管材的水壓強度試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa，而且在水壓試驗之前，要對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。

　　pvc排水管材進行水壓試驗的步驟依次就是：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內的氣體排除；在充滿水后就要進行水密性檢查；系統(tǒng)應改緩慢升壓，注意升壓時間不得小于10分鐘；在升壓至規(guī)定試驗壓力后，就停止加壓，穩(wěn)壓1小時，而且觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象；再補壓至規(guī)定的試驗壓力值，以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。

pvc排水管的熔接時間

    確定熔接的時間是主要依據(jù)熔接試驗的結果，

    一步是要保證環(huán)境沮度為室溫，所選用管材管件合格；

    二步是要按照熔接前準備要求，作好清理、準備和組裝工作；

     三步是按照管件規(guī)格，計算出所播熔接電壓；

　四步是在熔接開始以后，保持電壓不變，熔接過程中作好參數(shù)和試驗結果的記錄，其中參數(shù)記錄為各時間段的熔接電流，通過多組試驗結果做出熔接電流一時間變化曲線；五步是在熔接后進行連接件的水壓試驗，水壓試驗合格以后，對熔合部位解剖，分別進行熔合面的觀察和撕裂試驗。

　　由以上的試驗，熔合面應該以呈鋸齒形交錯為好，如果兩面仍使平面，則時間過短；如果管件料已進人鋼骨架下方，則證明時間過長，這些都不是佳時間。