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如何根椐產(chǎn)品的特性來選擇刀模
常用材料舉例
目前模切類的材料眾多,為普通的就是雙面膠、PET、泡棉等等...
以雙面膠為例:材質(zhì)較軟,精度不高那么使用膠板模好,膠板模便宜;精度高的話用腐蝕模,模具成本費不算高,又能滿足產(chǎn)品公差;
也可以使用雕刻模,但成本較高;
腐蝕模只是沒有雕刻模的穩(wěn)定性和壽命使用長好。
以PET為例:材質(zhì)偏硬,特別是厚度達(dá)到0.188以上后,對于0.188MM以上PET建議多使用木模,底板厚刀不易脹開如果達(dá)到0.8MM以上那么請使用五金模吧,金屬沖頭不易壞。
模切精度不高
(1)上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損,從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。
(1)側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量,因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板。
常見的模切壓痕問題
壓痕處爆線(爆色)爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時,壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,尤其是在天氣干燥的情況下,經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析:
(1)紙張脆,含水量低,特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張,模切時爆線。這時,在模切前先把紙張調(diào)濕,可用過水機給紙張背面過水,增加其含水量,使級稍柔韌,再上模切機。模切后若貼盒時爆線,可在折痕處擦水,以緩解爆線狀況。
模切加工起毛起塵解決方案
1.1 模切起毛、起塵
問題原因:在模切加工時,經(jīng)常會出現(xiàn)模切加工產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時,模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力,紙張在未被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷,出現(xiàn)了毛邊。