合金無(wú)縫鋼管的規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-94合金無(wú)縫鋼管規(guī)定，合金無(wú)縫鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋合金無(wú)縫鋼管1.5～10m，熱擠壓合金無(wú)縫鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)合金無(wú)縫鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)合金無(wú)縫鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)合金無(wú)縫鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、合金無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓合金無(wú)縫鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)合金無(wú)縫鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、合金無(wú)縫鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

合金無(wú)縫鋼管水洗特別重要

1、合金無(wú)縫鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，這樣可以避免二次污染，在水洗的時(shí)候合金無(wú)縫鋼管需要全部浸在水中，這個(gè)時(shí)候要把吊帶放松，上下起落三到四次即可。

2、合金無(wú)縫鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要將鋼管內(nèi)的水弄干凈，避免出現(xiàn)水腐蝕和鋼管氧化的情況，因此盡快進(jìn)行溶劑的處理是十分必要的。

3、合金無(wú)縫鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要注意的是不能夠跨越酸洗槽，以免出現(xiàn)意外，滑倒或者掉入酸槽中受到殘留鹽酸的腐蝕。

4、合金無(wú)縫鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)必須掌控在一定的范圍之內(nèi)，不能夠出現(xiàn)超標(biāo)的情況，否則可能會(huì)損壞合金無(wú)縫鋼管。

合金無(wú)縫鋼管的表面除銹以及清洗

對(duì)于合金無(wú)縫鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求合金無(wú)縫鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿(mǎn)足防腐層與合金無(wú)縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)條件。

合金無(wú)縫鋼管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去合金無(wú)縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使合金無(wú)縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于合金無(wú)縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的合金無(wú)縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的合金無(wú)縫鋼管表面更加潔凈。