精密鋼管廠無氧退火爐采用的流程

無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣氛等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法，實現(xiàn)工件無氧化退火。設(shè)備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續(xù)加工潔凈的特點，并且加熱速度快、均勻，大大縮短了退火工藝時間，使退火后工件氧化脫碳，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質(zhì)量優(yōu)于JB/T1255-2001等標準的要求金相組織細小，均勻分布，實現(xiàn)了球化退火的，，低耗，自動連續(xù)生產(chǎn)的目的。

其特點：

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統(tǒng)。

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。

4、節(jié)能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫

6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

8、溫度類別：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五種

9、可通多種氣體（氧氣、氮氣、氣、氫氣等）

精密鋼管廠高質(zhì)量的表現(xiàn)

精密鋼管廠的高質(zhì)量，主要是表現(xiàn)在尺寸精度和表面光潔度方面，即使是經(jīng)過熱處理之后，管道表面也不會有氧化膜，冷彎不變形，因此能夠進行更為復雜的機械加工處理，這些都是精密鋼管廠的優(yōu)勢所在。在強大的外力作用之下，精密鋼管廠的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的提升。因為任何一種鋼管，在鋼管的壁厚、以及管道的橢圓度、彎曲度方面，都不可以做到的。其他種類的鋼管，只能夠做到，將管道這些方面的誤差減少。

但精密鋼管廠不同，這種管道的制作標準中，就規(guī)定了這方面的誤差，不能夠超出公差。如果滿足不了這樣的條件，那就是不合格的鋼管。如果客戶沒有特別的要求，那么管道壁厚、橢圓度、彎曲度的誤差，不能夠超過公差的百分之80。如果你對于管道的尺寸，有著更加精密的要求。那么你在訂購鋼管的時候，可以與鋼管廠進行協(xié)商，你可以要求，對方將管道尺寸方面的誤差，進一步的縮小。

精密鋼管廠的熱處理工藝

（1）精密鋼管廠退火和正火

退火和正火用于經(jīng)過熱加工的精密鋼管廠。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在精密鋼管廠制造之后、粗加工之前進行。

（2）調(diào)質(zhì)

精密鋼管廠調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。

精密鋼管廠廠家產(chǎn)品種類齊全

我公司生產(chǎn)的規(guī)格外徑10-180mm壁厚1-20mm的精密鋼管廠，供應(yīng)：精軋鋼管、冷拔精密無縫鋼管、精密鋼管、冷軋精密無縫鋼管、光亮油管等配套小口徑精密鋼管，產(chǎn)品定位高起點、高標準、高要求。產(chǎn)品具有，高光潔度，表面質(zhì)量好的特點。

精密鋼管廠用途廣泛，另外還可根據(jù)客戶要求定做各種冷拔精密無縫鋼管等各種小口徑精密鋼管現(xiàn)貨齊全，質(zhì)量保證。

精密鋼管廠材質(zhì)：20#，45號，16Mn，Gcr15，40Cr，20cr，10#等 。