金剛石鍍層脫落需采取措施

對于金剛石材質(zhì)來說,為了提高其表面使用效果,我們需要對材質(zhì)進(jìn)行電鍍,但是在電鍍過程中,金剛石常會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,其脫落現(xiàn)象主要有三種,為了讓金剛石得到更好的使用我們采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

電鍍金剛石脫落種類因素:

(1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。

(2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

復(fù)合電鍍金剛石工具

復(fù)合電鍍金剛石工具常用基體材料一般是普通碳鋼、65Mn鋼和不銹鋼,其表面的物理機(jī)械性能往往是不均勻的,為了保證鑲嵌在胎體內(nèi)的金剛石顆粒在磨削壓力作用下不致因受力不均刺插到基體表層引起整個復(fù)合鍍層爆裂,使部分金剛石顆粒從復(fù)合鍍層中脫落,所以在上砂前必須在基體上預(yù)鍍一薄鍍層。砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序。

依據(jù)待鑲金剛石顆粒平均粒徑,選擇相應(yīng)的預(yù)鍍層厚度,如d平均為49μm的金剛石,預(yù)鍍層厚度為3~5μm,d平均為196μm的金剛石預(yù)鍍層厚度以10~15μm為宜。預(yù)鍍的前處理視基體材質(zhì)的不同工藝操作要求亦不一樣,在此不做贅述。需強(qiáng)調(diào)的是基體表面完全活化后帶電入槽預(yù)鍍是提高鍍層結(jié)合力的保證。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問題CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋，殘余應(yīng)力小。

磨邊輪過后磨之后

磨邊輪過后磨之后:600×600(mm)磚對角線控制在848-849(mm)，800×800(mm)磚對角線控制在1131-1132mm。

磨邊輪對角線差：分為規(guī)則對角線和不規(guī)則對角線差。

1)規(guī)則對角線差：對角線長線或短線始終出現(xiàn)在同一位置。可調(diào)節(jié)推磚器解決。

2)不規(guī)則對角線差：

a.檢測過前磨后的磚坯是否存在對角線;

b.對中夾板是否穩(wěn)定，存在偏差;

c.推磚同步帶是否松緊一致、同步;

d.磨邊輪相對的一組左右兩邊吃刀量是否一致，協(xié)調(diào);

e.壓梁是否能壓住磚坯;

f.同步帶、壓帶是否同步，底板是否有磨損。

磨邊機(jī)如何判斷磨頭切削量

每臺磨邊機(jī)幾十個磨頭，每個磨頭的切削量是多少，過去一直都是靠人工聽聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經(jīng)驗活。而在該設(shè)備上，每個磨頭有磨輪損耗數(shù)字變量顯示，每個磨頭配置有數(shù)字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數(shù)值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認(rèn)磨輪是否需要進(jìn)給和進(jìn)給多少。當(dāng)磨輪損耗完后，設(shè)備自動報警提示，方便及時更換。其原因磁性包裹體良好導(dǎo)體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現(xiàn)了微弱的導(dǎo)電性。

每臺機(jī)的后兩組磨邊頭的電動調(diào)節(jié)也可以與尺寸檢測儀關(guān)聯(lián)，形成閉環(huán)控制。一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會根據(jù)反饋數(shù)字信號自動調(diào)節(jié)磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設(shè)定范圍內(nèi)。