數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)常見的折彎直線度彎曲分析

　　(1)每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或清洗;

　　(2)數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常，應(yīng)更換;

　　(3)油箱上的空氣過(guò)濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，1年更換。

　　(4)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等)，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;

　　(5)數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力。

　　 操作前查看漏電維護(hù)器、刀片是不是牢靠電源接線是不是準(zhǔn)確，鋼筋調(diào)直機(jī)的功能大，適應(yīng)性強(qiáng)是我們的可以使用它的前提，各電氣部件絕緣是不是無(wú)缺，傳動(dòng)部位是不是有護(hù)罩，機(jī)身是不是有可靠的接零(接地)維護(hù)。數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角表面漂亮不漏水，它將手藝焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞作效率，降低了勞作本錢，大縮短了商品的出產(chǎn)周期。

　　相關(guān)折彎件折裂問(wèn)題，可以通過(guò)板料剪切面里外朝向進(jìn)行調(diào)整，折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。并且還要根據(jù)工藝要求對(duì)所有特種裝備折彎件進(jìn)行檢驗(yàn)。而孔定位則減輕了對(duì)板料的依賴，人為在制件上加上定位孔，但是不同品種就需要多次調(diào)試折彎模具，在多品種小批次的生產(chǎn)中就顯得效率低下。都要對(duì)每輪數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，這樣有利于后期的生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定及質(zhì)量問(wèn)題查找。

回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對(duì)此采取的工藝措施為：角度補(bǔ)償法，若工件折彎角度為90°，數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)下槽(V形)開口角度可選擇78°，或者根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)在編程時(shí)對(duì)角度進(jìn)行補(bǔ)償;也可以采用加壓時(shí)長(zhǎng)增加校正法，在彎曲終了時(shí)進(jìn)行加壓校正，延長(zhǎng)數(shù)控液壓鈑金折彎?rùn)C(jī)上模、工件、下槽的接觸時(shí)間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢(shì)互相，從而減少回彈。同時(shí)建議在任何一種工藝參數(shù)制定過(guò)程中，都要對(duì)每輪數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，這樣有利于后期的生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定及質(zhì)量問(wèn)題查找。