霧化不銹鋼丸廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強化、除銹處理。

霧化不銹鋼丸采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀；也就是說，在生產不銹鋼丸的過程中，主要是依照丸料的大小和形狀，設備的行走速度，丸料的流量大小這三個主要參數進行綜合分析，從而得到可靠的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，該產品性能完全可以替代進口產品，而價格大幅度低于進口產品，為客戶節(jié)省成本。

所謂霧化不銹鋼丸，指的是采用霧化工藝精制而成的不銹鋼丸。采用這種工藝方法所制得的不銹鋼丸成品具有外觀光亮、無銹、圓狀等特點，目前廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹。

而且可以省去酸洗除銹處理，對于用戶而言，選擇使用霧化不銹鋼丸的好處之一就是提升了生產效率，好處之二是符合環(huán)保要求，是無污染的拋丸材料，其三是耐磨度是鑄造的3-5倍，可以降低生產成本。在生產過程中是先把不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體。在生產制作不銹鋼丸的時候，其中所需要采用的工序和一般的鑄鋼丸工藝有所不同，這是因為不銹鋼材料在高溫條件下容易發(fā)生氧化。

接下來將金屬液注入到霧化裝置中，借助于生產霧化不銹鋼丸的關鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質，沖擊熔化的金屬液，使用權金屬液分散成無數細小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產品——不銹鋼丸了。需要注意的是，為了保證不銹鋼丸產品的質量，對于其的包裝也有一定的要求。

    那么，這種高強耐磨不銹鋼丸產品究竟具有怎樣的性能特點呢？首先，該產品顆粒大小費心均勻，產品硬度也包括有不同的規(guī)格，分別為ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740；由于加工時所使用的切削力比較大，那么，就應當考慮到刀桿的質量是否能夠經得住。產品粒度大小從0.2毫米－2.5毫米。產品有原形切丸，以及球形丸等。

   高強耐磨不銹鋼丸產品的主要優(yōu)勢：

   首先，產品使用壽命長。正常情況下，在使用高強耐磨不銹鋼丸產品的時候，可以達到3500次到9600次循環(huán)，是普通國標合金鋼丸的４到５倍，提高了鋼丸的使用壽命和抗碎率；此外，在產品表面形成防腐防銹層，拋丸或者是噴丸的過程中很少有粉塵殘留在產品的表面，因而顯著的增強了涂層的附著力；這樣就意味著，在其表面建立了高殘余應力層，細化了產品表面晶體結構，提高電鍍零件的疲勞強度和結合力，防止起泡。

   其次，在高強耐磨不銹鋼丸產品表面還形成了循環(huán)的塑變。這樣就意味著，在其表面建立了高殘余應力層，細化了產品表面晶體結構，提高電鍍零件的疲勞強度和結合力，防止起泡。同時高強耐磨不銹鋼丸產品加工時還縮短了拋丸或噴丸的時間，從而使廠家生產成本大大降低。霧化不銹鋼丸是采用霧化工藝精制而成，外觀光亮、無銹、圓狀、廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點，無須進行酸洗除銹處理，符合環(huán)保要求，是無污染的拋丸材料。