就脈沖振動(dòng)器的工作原理，Deeg先生解釋道：在這里，它不是沖擊鉆削，而是一種調(diào)定的脈沖振動(dòng)。脈沖行程數(shù)始終與主軸轉(zhuǎn)速是一致的。在振動(dòng)中只是刀具產(chǎn)生移動(dòng)。在機(jī)床上進(jìn)行的工藝過程中，脈沖運(yùn)動(dòng)是不可測(cè)定的，因?yàn)檫@里移動(dòng)的質(zhì)量太小。所以也就排除了對(duì)機(jī)床產(chǎn)生諸如使主軸軸承偏移的不良后果。

過程可靠的斷屑有利于提高進(jìn)給速度

脈沖振動(dòng)器促使過程可靠的斷屑。由此為開有直排屑槽的刀具進(jìn)行深孔鉆削時(shí)，改善了刀具的加工能力和提高了生產(chǎn)效率。例如，開有直排屑槽的整體硬質(zhì)合金雙刃深孔鉆，通過采用脈沖振動(dòng)器也可以毫無困難地應(yīng)用于鋼和產(chǎn)生長(zhǎng)切屑的材料的加工。一個(gè)刀具直徑為6mm和鉆削深度為45 x D mm(D為刀具直徑—譯注)的雙刃深孔鉆，在采用微量潤(rùn)滑的情況下，的進(jìn)給速度Vf可高達(dá)1000 mm/min。如果不采用脈沖振動(dòng)器，由于刀具和工件材料的原因而存在著典型的切屑成形問題，要實(shí)現(xiàn)這樣高的進(jìn)給速度，工藝過程是不可靠的。

數(shù)控車床是目前使用的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。

車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。

由于這些零件的徑向尺寸，無論是測(cè)量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數(shù)控車床采用直徑編程方式，即規(guī)定用編程時(shí)，X為直徑值;用相對(duì)值編程時(shí)，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍值為編程值。對(duì)于不同的數(shù)控車床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程基本上是相同的，個(gè)別有差異的地方，要參照具體機(jī)床的用戶手冊(cè)或編程手冊(cè)。

數(shù)控車床編程與操作

影響涂層刀具切削性能的因素

被加工材料的影響

采用同樣的一把涂層刀具來加工各種不同的加工材料，其刀具的切削壽命有很大差別。一般情況下，涂層刀具在加工調(diào)質(zhì)材料、高合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料時(shí)，壽命可提高5倍以上，當(dāng)加工一般45鋼時(shí)，其壽命可提高3倍左右。

切削用量參數(shù)的影響

涂層刀具在高的切削用量的情況下，會(huì)反映出高的壽命和高的耐用度，因此，涂層刀具更適合于在高速切削機(jī)床進(jìn)行粗加工，但在低的切削用量下進(jìn)行切削，涂層刀具也具有好的耐磨性，表面加工質(zhì)量也很高。