針梳機普遍采用了自動落球或自動換筒、牽伸自調(diào)勻整、喂入與輸出斷頭自停、梳箱與羅拉自動清潔、吸塵和羅拉自動加壓卸壓等裝置，提高了勞動生產(chǎn)率，改善了勞動條件。50年代以后，相繼創(chuàng)制出用鏈條帶動針排的鏈式針梳機和用凸輪帶動針排的回轉(zhuǎn)頭針梳機，大大提高了針排運動速度和前羅拉速度，使產(chǎn)量提高、噪聲降低、梳箱結(jié)構(gòu)簡化，適宜加工羊毛、化纖、麻類中較長的纖維。

自調(diào)勻整針梳機的特點？

1、高速及高產(chǎn)：作為機械主要部分的針梳機頭、圈條機構(gòu)及齒輪傳動等都為適應高速、高產(chǎn)而設(shè)計。2、操作性能的提高：出條速度、牽伸、毛條輸出（出條）長度等條件設(shè)定，都能由數(shù)字按鍵輸入。3、保養(yǎng)、保全更容易因為驅(qū)動部分及自調(diào)勻整控制部分均采用雙電機方式。與以前機械式變速方式比較，結(jié)構(gòu)變得簡單，幾乎不需保養(yǎng)及保全。

針梳機自調(diào)勻整裝置

在制條或是前紡過程，并合作用與牽伸效果是同時產(chǎn)生的。通過并合原理能夠，通過并合是能夠改善紗條均勻度的，在實際生產(chǎn)中，并不可以說并合根數(shù)越多越好。前紡工程的基本任務是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產(chǎn)生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以?，F(xiàn)有的牽伸裝置每牽伸一次，都需要增加一次的牽伸不勻。為盡可能地減少牽伸后的不勻率，每次牽伸都與并合作用同步。