低錘滿夯操作方法:

(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。(10)轉移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。(11)作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。

安全操作強夯機(強夯置換施工)可按下列步驟進行：

1)清理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設一層厚度為1.0～2.0m 的砂石施工墊層；2)標出夯點位置，并測量場地高程；3)起重機就位，夯錘置于夯點位置；  4)測量夯前錘頂高程；  5)按由內而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工； 7)推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程；6) 鋪設墊層，并分層碾壓密實。 　　

 低錘滿夯施工產生的振動有以下幾點規(guī)律：

 1)低錘滿夯振動主頻率一般在50Hz以下，且跟著間隔的增大而減小。 2)低錘滿夯振動的震波在短間隔內主要以面波的辦法向周圍松散。振動強度跟著距振源點間隔的增大而衰減。振動強度的衰減速率和地基土的特性有關。當地基土層脆弱、松懈、密實度低、厚度大時，振動強度衰減;當地基土層穩(wěn)固密實或土層脆弱厚度薄、下臥土層穩(wěn)固時，振動強度衰減較慢。3)強夯機振源點坐落相對標高低處時，在相對標高較高處的振動效應是擴展;強夯機振源點坐落相對標高較高處時，在相對標高較低處的振動效應是衰減。 4)強夯機振動強度跟著能級的增大而增大，跟著夯錘面積的減小而減小。

低錘滿夯在工作過程中會反復錘提升到一定高度，自動脫鉤裝置釋放或繩。在登陸錘和錘底過程的強周期性影響有一個強大的沖擊波，影響機器的疲勞壽命，并直接影響強夯機的使用壽命，安全和生產成本，因此，疲勞壽命估計起著重要的作用，在強夯機的設計。疲勞破壞是一種搗固機故障的循環(huán)加載引起的疲勞失效的主要原因，往往是遠小于峰值根據靜態(tài)分析來估計“安全”的負荷。從整體上看，對強夯機疲勞問題的研究還處于實驗探索階段，還沒有一個令人滿意的理論解釋的失效機理，只能得到一些規(guī)律，從宏觀上。