制粒機調試前的準備工作

1.檢查車間內的電、氣、水是否已經到位，并處于待機狀態(tài)。

2.將操作面板上的電位器開關逆時針旋轉，處于zui慢速度位置。

3.由于操作時不能開蓋，開蓋后自動停機，保證安全，故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉向--應是逆時針轉動，如轉向不對，應將電機進線換向，確認轉向后再啟動。在慢速轉動時如有不正常雜聲，應停機檢查。

4.檢查制粒刀的轉向應為順時針方向，檢查的方法與上述相同。

5.調試氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統。

制粒機操作注意事項

1、制粒機發(fā)生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時加一次潤滑油脂。

2、經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產生壓輥跳動撞擊環(huán)模；ｄ、異物進入環(huán)模；ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ、環(huán)模本身存在質量問題。

制粒機是飼料生產工藝的關鍵設備，而環(huán)模是制粒機工作的心臟部件，也是制粒機易磨損的零件之一。研究環(huán)模失效的原因，改善環(huán)模的使用條件，對提高產品質量和產量?；旌现屏C是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染。粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。

當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變小;當攪拌槳轉速慢時，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾。無論是用濃浸膏經稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。