杭州壓射頭的工藝

杭州壓射頭是壓鑄機(jī)中的耗材，因?yàn)槠涔ぷ鞯沫h(huán)境中溫度都很高并且要承受較大的沖擊壓力，目前市場(chǎng)上的普通壓射頭大部分使用鑄鐵制成，使用壽命極短，需要頻繁的更換，導(dǎo)致成品的生產(chǎn)效率低，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的廢次產(chǎn)品，增加生產(chǎn)成本和嚴(yán)重浪費(fèi)國(guó)家資源。另外，由于壓射頭在工作的時(shí)候需要在壓鑄機(jī)的料筒內(nèi)做往返壓縮運(yùn)動(dòng)，而壓射頭與料筒接觸面上又不能增加潤(rùn)滑劑，所以在壓射頭自身被磨損的同時(shí)也會(huì)對(duì)料筒造成磨損，傳統(tǒng)的壓射頭當(dāng)本體與料筒之間因磨損而縫隙逐步增大至料筒內(nèi)的金屬液隨著壓鑄機(jī)壓鑄動(dòng)作受壓力后飛濺出料筒時(shí)，料筒內(nèi)就會(huì)失壓和丟失過多金屬液，產(chǎn)品無(wú)法壓鑄成型即宣告壓射頭報(bào)廢需更換。

壓射頭

1.慢壓射階段（圖二，“Ⅰ”，速度“V1”）

該階段為合金液抵達(dá)內(nèi)澆口前的運(yùn)行階段，要求壓射頭的速度運(yùn)行平穩(wěn)，合金液不形成飛濺或者浪卷，容杯中的氣體能夠完全從內(nèi)澆口排除，模具的內(nèi)澆口成為先期排氣通道。其技術(shù)要求：

1) 壓射頭無(wú)卡滯，速度曲線平滑無(wú)波動(dòng)；

2) 勻加速設(shè)置應(yīng)避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次遞增；

3)過慢會(huì)形成容杯的后端困氣無(wú)法排除，同時(shí)合金液溫度損失快，并在容杯內(nèi)快速形成冷凝層，鋁液流動(dòng)性減弱，增加產(chǎn)品填充質(zhì)量缺陷風(fēng)險(xiǎn)；

壓射頭

增壓補(bǔ)縮階段（圖三--①，“Ⅲ”，P3，V3，S3）

合金從液態(tài)凝固成固態(tài)，相變過程本身就產(chǎn)生體積收縮，在壓力作用下凝固只是讓收縮的體積通過澆注系統(tǒng)來(lái)得到補(bǔ)充，從而減少產(chǎn)品內(nèi)部收縮缺陷。注：增壓的作用是壓縮內(nèi)部氣體，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品致密度，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)縮。

在正常情況下，慢壓射啟動(dòng)階段沖頭運(yùn)行基本平穩(wěn)，速度線與壓力線無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象，尤其前腔閥即插裝閥屬伺服控制的亦是如此，因其根據(jù)工藝設(shè)置既定的需求速度來(lái)控制插裝閥開度，平衡壓射缸前與后腔的壓力差實(shí)現(xiàn)控速。見“圖三--②”中速度線低速段的異常圖示，該異常圖示告訴我們啟動(dòng)階段發(fā)生波動(dòng)，沖頭運(yùn)行出現(xiàn)卡滯，容杯內(nèi)鋁液會(huì)隨之激蕩或浪卷裹氣而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

這一級(jí)速度的選擇原則是：

1）金屬液在充滿型腔前必須具有良好的流動(dòng)性。

2）保持金屬液能快速有序充滿型腔，并把型腔中的氣體排出到型腔外。

3）不形成高速的金屬流沖刷型腔或型芯，避免粘型（模）現(xiàn)象的產(chǎn)生。這一階段的速度可按合金種類和鑄件結(jié)構(gòu)，在2.5～5m/s間選擇，只有極個(gè)別的鑄件，需超過5m/s的壓射速度。壓射速度高，鑄件外形輪廓的清晰度好，表面質(zhì)量高。過高的壓射速度會(huì)使鑄件的內(nèi)部存在氣孔、表面層氣泡增多，飛邊增大，甚至產(chǎn)生型（模）具沖蝕現(xiàn)象；壓射速度太低，鑄件會(huì)出現(xiàn)欠鑄或輪廓不清等缺陷。因此壓射速度的選擇應(yīng)按鑄件所用的合金、結(jié)構(gòu)而區(qū)別，在一般情況下均應(yīng)該從低限向高限逐步的調(diào)整，在不影響鑄件質(zhì)量的前提下，以較低的充填速度為宜。二級(jí)速度的高或低，二級(jí)速度的起始點(diǎn)的調(diào)定，對(duì)鑄件質(zhì)量都是極為重要的。

（3）三級(jí)速度 設(shè)有三級(jí)速度的機(jī)器較少，其目的在于緩解用二級(jí)速度充型中的矛盾，在整個(gè)壓射過程中，其允許的時(shí)間極短，特別是充填速度、充填時(shí)間都是有限定的，可調(diào)節(jié)的范圍，只有在大型的壓鑄機(jī)上，其壓射行程較長(zhǎng)時(shí)，三級(jí)壓射才可顯示它的優(yōu)越性