數(shù)控車刀片在輪廓加工過程中的應用

數(shù)控車刀片在輪廓加工過程中，由于刀具總有一定的半徑(如數(shù)控銑刀半徑或線切割機的鉬絲半徑等)， 刀具的運動軌跡與所需加工零件的實際輪廓并不重合。使用數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，就能避開數(shù)控編程過程中的繁瑣計算，而只需計算出刀具軌跡的起始點坐標值就可。同時，利用刀具半徑補償功能，還可以實現(xiàn)同一程序的粗、精加工以及同一程序的陰陽模具加工等功能。

數(shù)控車刀片平整的砂輪一臺

數(shù)控車刀片平整的砂輪一臺，二、從刃口往后磨，防止數(shù)控鉆頭退火,逐漸壓低鉆尾，呈旋轉的手法。三、后角不可過大，四、數(shù)控鉆頭頂角118度，兩刃要對稱。后角過大，數(shù)控鉆頭的橫刃肯定長，不利于切削。而且橫刃長，和新數(shù)控鉆頭比較，一定不順眼。沒有后角就不能鉆進。數(shù)控鉆頭磨的水平，主要就反映在后角上，當然，磨數(shù)控鉆頭鉆頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經(jīng)驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鉆頭磨得。

數(shù)控車刀片為了達到多能、快換、經(jīng)濟的目的

數(shù)控車刀片為了達到多能、快換、經(jīng)濟的目的，數(shù)控刀具擁有很高的切削效率，精度和重復定位精度；要求刀具有很高的可靠性和耐用度；能夠實現(xiàn)刀具尺寸的預調和快速換刀等特點。數(shù)控成型刀等一系列的數(shù)控刀具在高速加工的時候很容易出現(xiàn)問題，這時我們注意一些問題：因為數(shù)控車刀片小進給量、小刀紋切削。通常進給量小于成型刀直徑10，進給寬度小于成型刀直徑40。采用小直徑刀具精加工時，切削速度隨著材料硬度的增加而降低。

金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差

金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極易損壞。