壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。武漢壓鑄模設(shè)計(jì)加工包括壓鑄材料、壓鑄設(shè)備、模具三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀(guān)、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至鑄件的過(guò)程。壓鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品需求量猛增，推動(dòng)壓鑄模具生產(chǎn)不斷擴(kuò)展，對(duì)壓鑄模具制造、模具型腔的加工（NC加工和放電加工）提出了更高的要求。要做一套的壓鑄模具，既需要先進(jìn)的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，還需要有良好的模具設(shè)計(jì)。

壓鑄模具溫度控制原則

鑄造過(guò)程中，模具與金屬液的熱交換達(dá)到理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量相等，達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，工藝選定后其模具溫度達(dá)到鑄件工作溫度的范圍,對(duì)容易形成熱節(jié)的地方進(jìn)行定點(diǎn)冷卻以促進(jìn)熱平衡的形成。

壓鑄模具溫度監(jiān)測(cè)方式

（1）手持式熱成像儀

每班進(jìn)行熱成像測(cè)試，根據(jù)溫度情況進(jìn)行模具的調(diào)節(jié)

（2）熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

根據(jù)模具情況，在模具內(nèi)埋熱電偶（或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀），通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具溫度分布情況，通過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，調(diào)整模具溫度以實(shí)現(xiàn)模具的溫度監(jiān)控。

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對(duì)于壓鑄模具，傳統(tǒng)排氣設(shè)計(jì)與真空排氣設(shè)計(jì)并無(wú)本質(zhì)區(qū)別。只是排氣的方式上前者為被動(dòng)排氣，利用金屬流動(dòng)將氣體排出，即所謂的正壓壓射；后者為主動(dòng)排氣，即由采用真空裝置，隨壓射的進(jìn)行將型腔內(nèi)的氣體抽出，也稱(chēng)為負(fù)壓壓射。(3)淬火溫度與保溫時(shí)間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，一般由壁厚和硬度來(lái)確定均熱時(shí)間。就排氣效果而言，相差甚遠(yuǎn)，正確的真空排氣應(yīng)用將會(huì)極大降低型腔內(nèi)的氣體含量，從而有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量

在模具加工制造過(guò)程中

1、毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。專(zhuān)業(yè)電視機(jī)底座鋅合金壓鑄熟悉模具的加工工藝親自直接到一線(xiàn)工廠(chǎng)了解加工工藝，認(rèn)識(shí)公司內(nèi)部每種加工設(shè)備的特點(diǎn)，和局限性。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，形成流線(xiàn)，這種流線(xiàn)對(duì)以后的后的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。

2、在車(chē)、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。