制粉→按用處要求配方→經(jīng)濕磨→混合→粉碎→枯燥→過篩→后參加成型劑→再枯燥→過篩后制得混合料→制?！?限制→成型→燒結(jié)→成型（毛坯）→探傷查驗→包裝→入庫。但碳化物偏析嚴(yán)峻，有必要進行重復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以下降碳化物的不均勻性，進步使用功能。功能特征鎢鋼板材具有很好的經(jīng)硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金附近的特色。鎢鋼板材物理特征

基體鋼

在高速鋼的基本成分上增加少數(shù)的其它元素，恰當(dāng)增減含碳量，以改進鋼的功能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測資料外表，由壓痕深度求出資料的硬度。它們不只有高速鋼的特色，具有必定的耐磨性和硬度，并且抗疲l勞強度和耐性均優(yōu)于高速鋼，為高強耐性冷作模具鋼，資料本錢卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

    硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何品種的模具鋼，但抗彎強度和耐性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

   鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少數(shù)的合金元素粉末（如鉻、鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鎢鋼板材是鎢鋼很多材猜中的一種，因其形狀為矩形的板塊（或方塊）而得名，又叫鎢鋼板塊。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金耐性較差、加工困難的缺陷，能夠切削、焊接、鑄造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有很多的碳化物，盡管硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC

模具極其零部件類，針對不同的模具(粉末冶金模，沖壓模具，成型模，拉伸模，鍛壓模及注塑模等)和零件所選用的涂層工藝，可明顯進步外表的硬度，耐磨性，耐蝕性，耐熱性及其潤滑性等，并能便利脫膜，大力地進步模具和零件的品質(zhì)(如外表粗糙度，精度等)和使用壽數(shù)，使其有用的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。1、鎢鋼圓棒，常用來制作鉆頭、PCB板微鉆頭、模具頂針、電極棒、鑼刀、紡織行業(yè)的梭子、機床軸頸、機床軸心等。

  在模具的使用過程中，前期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、交融、粘著等。其問題不單是延遲出產(chǎn)周期，也大大增加了出產(chǎn)成本，進而影響企業(yè)競爭力。向切削鋼參加鎢和鉻可使其受熱時更抗軟化，然后可使其明顯進步切削速度。為此，業(yè)界連續(xù)推出不同的處理計劃，而鍍鈦外表處理技能是倍受青睞的計劃，能有用的處理上述難題。PVD涂層技能能夠廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、交融等而引起失效的東西、模具、機械零件、醫(yī)l療器械等。其間，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可進步壽數(shù)5-8倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后能夠從根本上予以處理。