普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結構造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網狀或斷網狀碳化物,經熱處理后,晶界上網狀或斷網狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構造也有所變更。超高速磨削技術和工藝的發(fā)展狀況、特點及應用狀況，在此基礎上從磨削幾何學的角度入手對點磨削進行分析，推導出點磨削鋼絲切丸的加工工件時最1大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數，對各種加工參數對磨削幾何參數的影響做了相關分析和仿1真并得出相關結論。然則因為一次淬火后馬氏體相變是在剎時實現的,使得鋼絲切丸外部相變應力來不及開釋而產生微裂紋。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質成績構成為了普通高碳鑄鋼丸產生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應用壽命。

鋼丸是常用的磨料之一，采用精選的原材料廢鋼制成。鋼丸常用于金屬表面的處理，經過鋼砂處理的產品，使產品可以達到國家的標準。就目前來說，鋼砂是國內外1先進、1理想的清理噴拋、除銹和強化的材料。

的鋼砂產品硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復使用，同時還具有壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好等眾多特點。

不銹合金鋼丸多用于不銹鋼件和鋁鑄件，因為其拋噴丸后不會污染鑄件，且較耐磨。普通高碳鑄鋼丸在遭到敲擊后,鋼丸外部的冶金品質缺點成為裂紋萌生源,同時高碳馬氏體的孿晶亞布局也可當作一條條微裂紋,這些身分的存在使得普通高碳鑄鋼丸中裂紋的擴大變得輕易。而高硬度的對用于航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化。因為其外觀光亮、不會生銹的特點廣泛應用于汽車彈簧，懸架彈簧，淬火齒輪，螺絲，鏈條，各種沖壓件、標準件及不銹鋼等硬度高的工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面強化處理等。

該磨料在滾磨桶中作為磨巖石之用。其主要的生產過程如下：把鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。鋼砂鋼丸是兩種不同的金屬磨料，鋼丸的適應性較好，能夠適用于許多場合，處理過后的工件面也比較光潔，鋼砂清理效率上高于同型號鋼丸，但是粗糙度上就大大降低，所以在適用性方面就不如鋼丸。將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，從而獲得鋼丸半成品。將材質為高碳鋼或是和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理。合理正確的處理方法能夠給企業(yè)帶來的利潤，同時還能提高企業(yè)的生產效率，降低成本，鋼丸的生產方法，減少了傳統生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，具有十分顯著的經濟效益，提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維，大大節(jié)省了生產成本。