施工平口水泥管的方法

平口水泥管的施工方法：

1、明挖法，也叫開槽施工法。施工時按測量定線開挖溝槽。一般中小型直徑的平口水泥管道采用鋼筋混凝土管，大中型直徑。

2、頂管法。在檢查井位置開挖工作坑，面向施丁管段的坑留用枕木和鋼板構(gòu)成堅(jiān)固的后背，其他面的坑壁作一般支撐。較的頂管工作坑，可以采用連續(xù)壁或沉井法施工。

3、盾構(gòu)法。盾構(gòu)是一個具有挖土機(jī)具和頂進(jìn)設(shè)備的大型工作管。已襯砌好的管段作為后座向前推進(jìn)，推進(jìn)后留下的空間再用砌襯砌壁面，即構(gòu)成管身。目前國內(nèi)大型排水管道已使用盾構(gòu)法施工。

因?yàn)槠娇谂潘踩缘目卓谖挥诓ü?，由于波峰和過濾織物雙向作用，孔口不易堵塞，保證了透水系統(tǒng)暢通， 耐腐蝕性 與軟式彈簧排水管相比，塑料不易銹等性能特點(diǎn)。

水泥管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

按時氣溫及所購買的氧化鎂指標(biāo)配溶液,按不同情況添加化學(xué)元素,溶液必須在生產(chǎn)前一天制作使溶液充分反應(yīng),讓其完全沉淀方可使用.各類干料應(yīng)分別碼放。按配方比例 秤量好裝入袋中放在攪拌工作臺上待用。將玻璃絲布上在制板機(jī)的導(dǎo)支架上。脫模劑的配制：以1份乳化油：4-6份水配制，把要配制的水加熱到40℃時加入乳化油使其充分溶解，冷卻后即可使用。

 按設(shè)計(jì)要求配制工藝，如要求板面光潔則須按其過漿工藝制作 在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)情況不同而設(shè)制。整體制作工藝配置如下：輕質(zhì)復(fù)合保溫墻板制作工藝，整體制作為滾動工藝：1入模板—2玻纖布—3攪拌料—4玻纖布無紡布—5割斷—6進(jìn)入反應(yīng)固化區(qū)—7、14-18小時后脫模進(jìn)入養(yǎng)生區(qū)—8自然養(yǎng)生48小時進(jìn)行水化處理18-24小時—9涼板曬干后切割定尺—10成品入庫。

水泥管其實(shí)就是由水泥成型的管道，因此水泥管也就會具有水泥的性質(zhì)，在水中硬度會更高，所以排水質(zhì)量會增加，水泥管排水的時候，內(nèi)部有水的情況下，水泥管能夠承受較大的壓力，所以水泥管排水也就比較安全。水泥管的種類有多種其中鋼筋混凝土排水管、大口徑/水泥管。

水泥管的凝結(jié)時間收到很多因素的影響，例如不同的厚度，使用材料的不同等等。關(guān)于水泥管的凝結(jié)時間如果非常短，那么混凝土就會很快地失去流動性，這樣對后期的振搗會產(chǎn)生很大的影響，嚴(yán)重的影響到了水泥管的質(zhì)量。當(dāng)它的凝結(jié)時間很久的時候，對我們施工的速度也會起到拖慢的作用，嚴(yán)重干擾著我們正常的生產(chǎn)效率。

另外關(guān)于水泥的凝結(jié)時間對水泥混凝土和砂漿的施工有比較重要的意義，如果初凝時間不宜過短，以便施工時有足夠的時間來完成混凝土和砂漿拌合物的運(yùn)輸、澆搗或砌筑等操作；終凝時間不宜過長，是為了使混凝土和砂漿在澆搗或砌筑完畢后能盡快凝結(jié)硬化，以利于下一道工序的及早進(jìn)行。

水泥頂管施工質(zhì)量的通病,該防該治！

水泥頂管施工中質(zhì)量通病的防治：

地面沉降超標(biāo)（或過大）

1、現(xiàn)象

在頂管機(jī)頭位置出現(xiàn)地面沉降超標(biāo)（或過大）。

2、原因

地面沉降超標(biāo)（或過大）原因有三種：一種是適于頂管施工的新填土，由于填土較為松散所造成的沉降超標(biāo)（或過大）；第二種是頂管過程中泥水壓力過高造成對機(jī)頭前方土體沖刷成空洞而產(chǎn)生的沉降超標(biāo)（或過大）；第三種則是排泥量過大，使機(jī)頭前方不能形成壓，造成沉降超標(biāo)（或過大）。

3、防治措施

頂管施工前認(rèn)識閱讀地質(zhì)勘察報(bào)告，土質(zhì)對頂管施工有影響的地段進(jìn)行加固注漿處理。

在水泥頂管施工過程中，頂管機(jī)操作手要嚴(yán)格按照頂管操作規(guī)范進(jìn)行操作，防止進(jìn)水壓力突然增加或突然減小，嚴(yán)格控制進(jìn)排泥量，達(dá)到泥水壓力平衡。