目前大部分水泥管制品都是由熟料、礦渣、石膏以及水泥粉組成的，在生產(chǎn)水泥管制品的過程中，不管是哪一種原料，都會影響到水泥制品的質(zhì)量，影響到水泥管制品的耐磨性。如果水泥管制品耐磨性差，將其用在建筑工程中，將存在嚴(yán)重的安全問題。這里影響耐磨度因素就是石膏的添加事宜，下面我們就一起來認(rèn)識下，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?

研究證明，水泥粉磨細度和石膏摻量是影響水泥管制品強度及耐磨性的主要因素，因此在水泥管制品的生產(chǎn)過程中，粉磨時間越長，細度越小，水泥制品的強度和耐磨性也越高。但是水泥粉的細度也是有一定要求的，如果過細的話，反而會影響水泥管制品的耐磨性。

水泥管道連接：

1. 管道承插連接應(yīng)嚴(yán)格按以下程序操作：

① 粘接連接前將管材插口、管件承口擦拭干凈。

② 測量承口深度在管材端口做好標(biāo)記。

③ 涂刷膠粘劑，先涂承口后涂插口，涂層均勻、適量。

④ 對準(zhǔn)方向，一次插入到劃線部位，旋轉(zhuǎn)1/4圈。

⑤ 將在承口殘留的膠粘劑擦凈。

⑥ 將粘接好的管道靜置至接口固化為止。

2. 膠粘劑安全使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

① 膠粘劑、洗潔劑應(yīng)隨開隨用，非操作人員不得動用。

② 粘接點不得有明火，通風(fēng)應(yīng)良好。

③ 在-10℃以下不宜施工，哪有水泥管廠家，粘接點不得用火烘烤。

④ 施工人員應(yīng)配備手套。膠粘劑誤入眼部時，立即用大量水沖洗，送醫(yī)院。

不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面

一、漏漿

為避免 漏漿的產(chǎn)生，在機器設(shè)備層面解決形變的水泥管模具開展糾正，比較嚴(yán)重的應(yīng)予以取代，水泥管模具地腳螺栓應(yīng)配全配全；在加工工藝層面解決縫接內(nèi)砼用心清除，鎖模時上下左右兩端對齊，避免移位。

二、露筋

鋼筋骨架過長或安裝不及時，會造成防護層保護層墊塊少或掉下來，鋼筋骨架形變，選用的混凝土有快凝狀況，導(dǎo)致往水泥管模具內(nèi)加料撒不動，原材料不流動性和遍布不均，造成表層蜂窩狀，比較嚴(yán)重時產(chǎn)生露筋狀況。

三、內(nèi)壁鼓泡、起皮

因為自地應(yīng)力管的保養(yǎng)無靜放期，混凝土養(yǎng)護時無原始構(gòu)造抗壓強度，若提溫速率過快，砼內(nèi)部水分大幅度揮發(fā)，便會導(dǎo)致內(nèi)表層鼓泡、起皮?；炷琉B(yǎng)護時要嚴(yán)苛按保養(yǎng)規(guī)章制度開展，提溫應(yīng)穩(wěn)定，那樣就可以清除或緩解內(nèi)壁鼓泡、起皮。

四、內(nèi)壁裂紋

盡管自地應(yīng)力砼具備愈性，細微裂紋在水養(yǎng)的時候會自主痊愈，但在某種意義上減少了抗?jié)B等級性。

五、厚度超差、偏心

生產(chǎn)制造中，水泥管模具平墊圈上水泥砂漿未清除或投料過會易導(dǎo)致壁厚特厚，投料過少易導(dǎo)致壁厚偏薄，抽濾時水泥管模具顫動易導(dǎo)致支管偏心。

六、粘皮、表面

脫膜劑刷涂不均，導(dǎo)致管表面部分粘皮，水泥管模具內(nèi)壁黏附的砼未清除凈，導(dǎo)致管表面表面。

七、滲水

水泥管材壓力檢驗時管道滲水的緣故是外型缺點和芯管砼抽濾不密實度。蜂窩狀表面、漏漿、露砂比較嚴(yán)重時均易在壓力檢驗時產(chǎn)生滲水狀況。芯管混泥土不密實度是由于沙子較細或抽濾時間不夠?？筛鶕?jù)選用中砂，增加抽濾時間等對策，提升砼的密實度性，提高抗?jié)B等級特性。

水泥管褪色的原因

水泥管褪色的原因主要有以下兩點：

1.在制造水泥管的時候選擇了不適合水泥管的著色顏料，例如使用一些不耐堿或不耐曬的顏料、在水泥管中會發(fā)生化學(xué)變化的顏料等經(jīng)過一段時間都會出現(xiàn)顏色的消退。

2.水泥管中的游離鈣順著砂漿的毛細孔揮發(fā)到了水泥管的表面，導(dǎo)致水泥管中的氫氧化鈣遇到空氣生成白色的碳酸鈣，等水分揮發(fā)完就會堆積在水泥管的表面形成白色的水泥管。