水泥管鋪設：

①水泥管道在鋪設前應該檢測管道是否完好，有無裂縫。②管道鋪設的地基一定要嚴格把關，一定要經過層層審驗，因為地基好壞直接影響后期的施工。③管道在鋪設時一定要遵循施工方案不能冒然進行鋪設，這樣會嚴重影響鋪設完后的質量問題。④管道鋪設完后一定要進行檢測，出現問題及時來修補，讓安全隱患消除于無形。

對于現代化城市的建設，不管是地下的排污還是鋪設在地下的電纜等都需要用到水泥管，因此它是高速公路、市政建設、住宅小區(qū)、運動場、廣場、城鄉(xiāng)建設、工礦企業(yè)排放雨水、污水及農田灌溉、涵管、電纜隧道等的特殊用途的管材。

水泥管道連接：

1. 管道承插連接應嚴格按以下程序操作：

① 粘接連接前將管材插口、管件承口擦拭干凈。

② 測量承口深度在管材端口做好標記。

③ 涂刷膠粘劑，先涂承口后涂插口，涂層均勻、適量。

④ 對準方向，一次插入到劃線部位，旋轉1/4圈。

⑤ 將在承口殘留的膠粘劑擦凈。

⑥ 將粘接好的管道靜置至接口固化為止。

2. 膠粘劑安全使用應遵守以下規(guī)定：

① 膠粘劑、洗潔劑應隨開隨用，非操作人員不得動用。

② 粘接點不得有明火，通風應良好。

③ 在-10℃以下不宜施工，哪有水泥管廠家，粘接點不得用火烘烤。

④ 施工人員應配備手套。膠粘劑誤入眼部時，立即用大量水沖洗，送醫(yī)院。

水泥管質量的關鍵影響要素

水泥管質量的關鍵影響要素：

1、溫度：凝結之后的水泥砂漿層或是是混凝土工程，如常常處在高溫炎熱標準下，會出現抗壓強度損害，它是因為高溫標準下，水泥石中的碳酸鈉會溶解；此外，一些石料在高溫標準下也會溶解或容積澎漲。

2、鹽類：在混泥土和有著許多可溶的鹽類化學物質的水觸碰的情況下，這種鹽類化學物質會滲進混泥土里邊，鹽類在混泥土里邊不斷地萃取而變成結晶體，結晶體的情況下常常會出現容積的增大。因此會造成 混泥土原材料的裂開毀壞，會被硫氫酸鉀所浸蝕。水泥管廠家應用混泥土的情況下，化學腐蝕里邊一般的方式為硫氫酸鉀的浸蝕，硫氫酸鉀和水泥里邊的鈣釩石產生反映出現硫鋁鹽。另外還會繼續(xù)擴大，會促使混泥土原材料開裂。

3、水泥原料：在挑選水泥的情況下，應當挑選抗壓強度高、使用性能好、水泥管價格適合、質量靠譜的水泥種類。也要依據水泥管的應用標準挑選相對的具備獨特特性的水泥種類；采用不錯的砂、石石料，質量優(yōu)良、技術性標準達標的砂、石石料，是確保水泥管使用性能的關鍵標準。

4、適度操縱水灰及其水泥使用量，混凝土水灰比的尺寸是決策混泥土密實度性的關鍵要素，不僅影響混泥土的抗壓強度，并且也比較嚴重影響其使用性能，故嚴控混凝土水灰比。確保充足的水泥使用量，一樣能夠具有提升混泥土密實度性和使用性能的功效。水泥管的質量取決于要素便是這種，它的質量是很重要的，質量不太好的水泥管在應用的全過程中便會曝露缺陷，對一切正常的總結會導致影響。