PVD鍍膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)床、化工機(jī)械、船舶制造、動(dòng)力設(shè)備、五金工具、、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。工具(刀具)涂層后，使用壽命可提高3-10倍，切削效率可提高30%以上。模具涂層后，可大大降低模具修復(fù)次數(shù)，提高模具脫模性能，保證加工精度，從而達(dá)到提高模具使用壽命的目的。使用特殊涂層的模具具具有耐酸、耐腐蝕、耐高溫的性能，適應(yīng)各種特殊的使用環(huán)境。

PVD真空鍍膜屬性是怎樣的？

　　1、金屬色均勻、一致、耐用的表面，在各種基本的空氣和直射陽光的環(huán)境下都能長久保持良好的外觀。色彩深沉，色彩明亮。

　 2、節(jié)省了清洗和擦亮電鍍黃銅或金屬所需的時(shí)間和成本。用軟布和玻璃清潔劑清洗PVD膜，清洗PVD膜層。

　3、不污染環(huán)境，避免化學(xué)及VOC散發(fā)。

　 4、具有生物學(xué)兼容性

PVD鍍膜的具體原理是什么? 

　　離子鍍膜(PVD鍍膜)技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

真空電鍍工藝則有所不同，真空電鍍是真空罩內(nèi)進(jìn)行的但這時(shí)鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實(shí)現(xiàn)的，真空電鍍蒸發(fā)料的粒子作為帶正電荷的高能離子在高壓陰極(即工件)吸引下，真空電鍍以很高的速度注入到工件表面。

PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定;PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮;PVD鍍膜不會(huì)產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。

PVD鍍膜技術(shù)的應(yīng)用主要分為兩大類:裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時(shí)使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命;這方面主要應(yīng)用五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,如門窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。

鍍膜行業(yè)包括：硬質(zhì)涂層（應(yīng)用刀模具），防護(hù)涂層，光學(xué)薄膜，建筑玻璃鍍膜，太陽能光熱，太陽能電池，集成電路，信息顯示器件（液晶等），裝飾涂層等等。

真空鍍膜還是綠色環(huán)保的，沒有污染，所以前景應(yīng)該是不錯(cuò)的。

PVD鍍膜加工過程中的常見故障排除：PVD鍍膜加工工藝流程比較長、工序繁多，發(fā)生故障的影響因素會(huì)很多。如PVD鍍膜前處理不凈、清洗不良、電解液成分失調(diào)及雜質(zhì)污染、生產(chǎn)環(huán)境不良等。PVD鍍膜而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個(gè)細(xì)節(jié)之中。PVD鍍膜加工：PVD鍍膜加工在影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素〔操作者、設(shè)備、材料、工藝方法及生產(chǎn)環(huán)境)中，人是第壹位的。