(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的粉塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;

　　(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;

　　(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;

　　(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;

　　(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作;

　　(6)除塵濾袋使用壽命二年以上;

　　(7)易實現(xiàn)隔離檢修。

　　除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。布袋除塵器工作原理：布袋除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。水泥罐倉頂除塵設備

　除塵布袋清洗的主要工藝步驟：

　　1、清灰：除塵布袋采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量   、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。水泥罐倉頂除塵設備

　　2、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用   儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、   大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。水泥罐倉頂除塵設備

　　3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。

　　4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。水泥罐倉頂除塵設備

　　5、對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行   、保證很高的回用率。

　　6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求。

　　經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋   可以達到使用要求。正由于除塵布袋對除塵器的除塵效率有著決定性的作用，所以我們   要保護除塵布袋的壽命，才能增加除塵器的壽命。

礦山除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過礦山布袋除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。（4）振動、反吹并用類機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結(jié)構(gòu)）。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高除塵布袋壽命。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。水泥罐倉頂除塵設備

　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對布袋除塵器的需求巨大。在粉塵治理領域，袋式除塵由于除塵效果好，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，應用越來越廣。下面是布袋除塵器與靜電除塵器的比較：