三維振動(dòng)強(qiáng)化拋光工藝是集振動(dòng)切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過(guò)程中由電動(dòng)激振器產(chǎn)生振動(dòng)，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動(dòng)，使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動(dòng)拋光過(guò)程實(shí)際是一機(jī)械軋光過(guò)程，在這一過(guò)程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動(dòng)槽高頻底輻的振動(dòng)獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達(dá)到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動(dòng)體系工作時(shí)，光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

前鋅合金拋光多采用是電動(dòng)拋光機(jī)加拋光輪，進(jìn)行拋光。拋光輪材料大多以多層帆布、毛氈或皮革等，拋光輪兩端用金屬圓板夾緊，然后拋光輪上面?zhèn)€涂抹拋光膏、拋光蠟、拋光劑等，電機(jī)帶動(dòng)拋光輪高速旋轉(zhuǎn)（圓周速度在20米／秒以上）壓向鋅合金工件表面，通過(guò)布輪、拋光膏對(duì)鋅合金表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，鋅合金件拋光后表面粗糙度一般可以達(dá)到Ra0.63～0.01微米。該工藝必須采用拋光輪電動(dòng)拋光機(jī)：即軸兩頭帶錐形螺牙的那種。這樣輪子裝在上面就會(huì)越轉(zhuǎn)越緊。一臺(tái)機(jī)軸的兩端就是兩個(gè)工位。拋光輪種類(lèi)很多，一般用量大的是麻輪，具體可以到打磨材料店咨詢。打磨機(jī)一般是2800轉(zhuǎn)/分 有些可以調(diào)速的2800和1440之間。打磨機(jī)空轉(zhuǎn)是負(fù)載很低。

光飾機(jī)可以有效替代人工，進(jìn)行五金配件表面拋光，工作效率很高。為保證加工質(zhì)量，在選購(gòu)光飾機(jī)時(shí)需要注意三個(gè)選購(gòu)技巧：

1、選購(gòu)光飾機(jī)時(shí)，要注意機(jī)型、型號(hào)及振幅。

2、光飾機(jī)要看準(zhǔn)質(zhì)量，避免選到中看不中用的機(jī)器。

3、光飾機(jī)不用十分的小巧，確保實(shí)用、簡(jiǎn)單、操作不復(fù)雜就好。

光飾機(jī)加工中，可沿輪邊打磨拋光蠟，起到提高拋光效率的作用。但拋光蠟應(yīng)用時(shí)，需注意幾個(gè)處理細(xì)節(jié)：

1、將拋光蠟附在光飾機(jī)拋光輪上時(shí)，應(yīng)保證拋光輪自由旋轉(zhuǎn)。完成后，用沾有滑石粉的軟布去除。

2、加工時(shí)，用工件輕碰拋光輪面，可有效去除銳角。

3、如出現(xiàn)用蠟過(guò)量的情況，可用工具擦拭；如打蠟效果不理想，應(yīng)當(dāng)重新涂蠟。