組裝線在機器上面是比較多的，比如說現(xiàn)在的流水線在在機器，一天時間里面機器是可以很長的時間里面工作，而且工作的效率是很高的，而且在一個工廠里面，流水線機器數(shù)量都是比較多的。2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數(shù)。如果是在以前相對比的話，難是減少了很多的人力，勞動力。工業(yè)流水線在現(xiàn)在不僅在機器上面，在一些工作人員上面也是體現(xiàn)很淋漓盡致，流水線電動機啟動的方法是：先接通電源，此時三盞電源指示燈全部都會亮，證明三相電源已經(jīng)到配電箱。

組裝流水線物流配送矛盾產(chǎn)生的原因

1、思想認識上，由于對廠內(nèi) “ 組裝流水線上物流配送 ” 的重要性認識不清。錯誤的認為標準化于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。

2、配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為 “ 配送就是保證生產(chǎn)流水線上有料 ” ， “ 這次多送點，下次便可少送點 ” ，卻未考慮生產(chǎn)流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，導(dǎo)致徒勞無功和增加線上的負擔(dān)。

3、對產(chǎn)品的把握不夠。不同產(chǎn)量，不同類型的產(chǎn)品未根據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)，而采取不同的產(chǎn)品布置方式。

4、單一組裝流水線因其自身的缺陷，導(dǎo)致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產(chǎn)品且頻繁輪換導(dǎo)致流水線不負重荷。

自動組裝線視覺系統(tǒng)作用

自動組裝線上對產(chǎn)品缺陷的檢測采用機器視覺,可替代人工視覺的工作. 廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。主要作用是提高自動化生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)效率，自動化生產(chǎn)線和產(chǎn)品質(zhì)量，自動化流水線人工成本節(jié)約，從粗加工到各種因素密集，自動流水線自動流水線企業(yè)發(fā)展，自動流水線生產(chǎn)不能使用自動線路設(shè)備。利用機器視覺技術(shù)進行工業(yè)缺陷檢測具有非接觸、、低成本、自動化程度高等優(yōu)點,正逐漸取代傳統(tǒng)的缺陷檢測方法。 這種檢測及測量是非人工操作,因此可以節(jié)省大量勞動力資源，為公司帶來可觀利益，所以其應(yīng)用也越來越廣泛。