按塔的內(nèi)件構(gòu)成結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。如介質(zhì)有粘性或沉降物附著在塔上，造成處理效果降低，可拆開法蘭清洗葉片。 塔設(shè)備盡管其用途各異，操作條件也各不相同，但就其構(gòu)造而言都大 同小異，主要由塔體、支座、內(nèi)部構(gòu)件及 附件組成。根據(jù)塔內(nèi)部構(gòu)件的 結(jié)構(gòu)可以將其分為板式塔和填料塔兩大類。具體結(jié)構(gòu)如圖所示。 塔體是塔設(shè)備的外殼，由圓筒和兩封頭組成；封頭可以是半球形、橢 圓形、碟形等；支座是將塔體安裝在基礎(chǔ)上的連接部分，一般采用裙式支 座，有圓筒形和圓錐形兩種，常采用圓筒形。裙座與塔體采用對接銲接或 搭接焊接連接，裙座的高度由工藝要求的附屬設(shè)備（如再沸器、泵）及管 線的布置情況而定。

     浮舌塔板 為使舌形塔板適應(yīng)低負荷生產(chǎn)，提高操作彈性，研制出了可變氣道截 面（類似于浮閥塔板）的浮舌塔板。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。 浮舌板上的主要構(gòu)件是舌頭與浮閥的結(jié)合，既可令氣體以噴射方式進人液層，又可在負荷改變時，令舌閥的開度隨著負荷改變而噴射速度大致 維持不變。因此，這種塔板與固定舌片板相比較，操作較為穩(wěn)定，操作彈 性比較大，一些，壓力降也小一些。

  塔板類型:溢流塔板-舌型塔盤-斜孔塔盤 斜孔塔板 在舌形塔板上發(fā)展的斜孔塔板，斜孔的開口方向與液流垂直且相鄰兩排開孔方向相反，既保留了氣體水平噴出、氣液高度湍動的優(yōu)點，又避免 了液體連續(xù)加速，可維持板上均勻的低液面，從而既能獲得大的生產(chǎn)能力 ，又能達到好的傳質(zhì)效果。當篩孔氣速降低浮閥降至塔板時，靠這三只“腳”使閥片與塔板間保持2。

塔式容器在受風(fēng)載荷或其他載荷作用時，塔殼與裙座殼間的連接焊縫按規(guī)范要求應(yīng)進行強度校核，一般認為只要強度校核滿足規(guī)范要求即可，而在工程實際操作過程中，情況往往不是這樣。置于廠房內(nèi)的塔器，只要它與廠房不相關(guān)聯(lián)亦可看成是自支撐的塔器，只是風(fēng)載荷計算時，將基本風(fēng)壓取為零即可。當塔式容器的操作溫度較高或溫度變化較大，該連接焊縫將承受較大的熱應(yīng)力或溫差應(yīng)力，若該應(yīng)力得不到可靠的控制，將對塔式容器的安全運行造成極大威脅，甚至造成該連接焊縫的疲勞破壞。針對這種情況，國外首先采用了一種類似隔氣圈的結(jié)構(gòu)來減輕溫差應(yīng)力的影響，其作用為：確保隔氣圈內(nèi)外空氣不直接接觸，盡量避免發(fā)生熱交換，且隔氣圈內(nèi)的空氣相對靜止，更像一個保溫層，當塔式容器操作溫度較高或溫度變化較大時，隔氣圈內(nèi)的空氣被加熱，反過來，隔氣圈內(nèi)空氣也加熱相連部位金屬，使該部位金屬壁溫變化幅度較小，從而提高設(shè)備受疲勞破壞的循環(huán)次數(shù)。

塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油等生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。它可使氣（或汽）液和液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。

可在塔設(shè)備中完成的常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕、減濕等。

1、精餾塔：精餾主要是利用混合物中各組分的揮發(fā)度不同而進行分離。

2、吸收塔、解吸塔：利用混合氣中各組分在溶液中溶解度的不同，通過吸收液體來分離氣體的工藝操作稱為吸收；將吸收液通過加熱等方法使溶解于其中的氣體釋放出來的過程稱為解吸

3、萃取塔 ：利用混合液中各組分在萃取刑中溶解度的不同，將它們分離，這種方法稱為萃取(也稱為抽提)。實現(xiàn)萃取操作的塔設(shè)備稱為萃取塔。

4、洗滌塔：用水除去氣體中無用的成分或固體塵粒的過程稱為水洗，這樣的塔設(shè)備稱為洗滌塔。

5、反應(yīng)塔： 反應(yīng)即混合物在一定的溫度、壓力等條件下生成新物質(zhì)的過程。

6、再生塔：再生的過程是混合物經(jīng)蒸汽傳質(zhì)、汽提而使溶液解吸再生的過程

7、干燥塔：固體物料的干燥包括兩個基本過程，首先是對固體加熱以使?jié)穹謿饣膫鳠徇^程，然后是氣化后的濕分蒸氣分壓較大而擴散進入氣相的傳質(zhì)過程，而濕分從固體物料內(nèi)部借擴散等的作用而源源不斷地輸送到達固體表面，則是一個物料內(nèi)部的傳質(zhì)過程。