制冷冷凝器

液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。第1步是用脹管器將接入管孔中的管子脹大，使管子外壁與管孔緊密貼合。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。主要部件有壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥(或毛細(xì)管、過冷卻控制閥)、四通閥、復(fù)式閥、單向閥、電磁閥、壓力開關(guān)、熔塞、輸出壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、貯液罐、熱交換器、集熱器、過濾器、干燥器、自動開閉器、截止閥、注液塞以及其它部件組成。

 通過對溫度的檢測和記錄，可以計算傳熱系數(shù)。把冷凝器斜柱式固定脹管器放到已經(jīng)裝好在管板中的管頭里，用手推進(jìn)脹桿，使?jié)L柱張開把脹管器是外殼穩(wěn)住，并與管子的內(nèi)壁靠緊，使外殼上的止推盤與管頭之間保持10~20mm，然后用扳手轉(zhuǎn)動脹桿或啟動電動裝置，脹管器便開始工作。傳熱效率好壞主要表現(xiàn)在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)降低，則標(biāo)志著冷凝器是效率降低。定期測量冷凝器兩種介質(zhì)的進(jìn)出口溫度、流量，計算出各時期傳熱系數(shù)，并用坐標(biāo)紙作出變化趨勢圖。它會是一條基本連續(xù)逐漸向下、切點(diǎn)斜率較小的平滑曲線。當(dāng)傳熱系數(shù)低到不能滿足工藝要求時，則應(yīng)通過機(jī)械清洗或化學(xué)清洗來提高其傳熱系數(shù)，滿足和維持工藝運(yùn)行的需要。

 蒸發(fā)式冷凝器的換熱管一般用光管，但隨著對換熱管的不斷研究，出現(xiàn)了橢圓管、異形管、波紋管和交變曲面波紋管等新型ｇａｏ效盤管。在使用過程中，由于殼管式冷凝器受到水分沖刷、或者腐蝕等，因為會出現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，一旦這種情況出現(xiàn)，就會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，和使用壽命，降低產(chǎn)品的檔次和等級。噴淋水量以能全部潤濕盤管表面、形成連續(xù)水膜為ｚｕｉ佳，以獲得ｚｕｉ大的傳熱系數(shù)，并減少水垢。蒸發(fā)式冷凝器根據(jù)風(fēng)機(jī)安裝的位置不同主要有吸風(fēng)式、鼓風(fēng)式和上吸風(fēng)橫流-順流式三種。

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冷凝器流程組合是使冷凝器達(dá)到工藝要求的傳熱效果的重要表現(xiàn)形式.通常對波紋觀賞的孔按要求沖孔并按一定規(guī)律排列,是流體在板間按規(guī)定的分析流動,從而控制流速,獲得較好的傳熱系數(shù)或壓降,達(dá)到工藝要求.在不是冷凝器中用來表示流程組合的方式時流程和流道.流程是指流體在冷凝器中流動方向的數(shù)量,流動方向每改變一次就增加一個流程.流道是指每個流程中流體按通方向流動的通道數(shù)量.下面是冷凝器流程組合的幾種主要形式.