鋁合金模板廠家講講鋁合金的特色

（1）施工周期短：由于鋁合金模板自身模板價(jià)值對(duì)照高，是以鋁模按早拆體系方案，模板一套，支撐三套，平常施工4-6天一標(biāo)段，能夠活水施工，進(jìn)步施工進(jìn)度，節(jié)省經(jīng)管老本。

（2）深化規(guī)模廣：鋁合金模板不同于木模非常大的不同在于，鋁合金模板能夠運(yùn)用的規(guī)模廣，能夠適合墻體、樓梯、窗臺(tái)、門過梁、洗手間短墻、外墻安排柱、二次布局安排柱、二次布局導(dǎo)墻等方位的運(yùn)用，能夠說能夠帶掉大片面二次布局的施工，節(jié)省施工工期。

（3）承載力好：鋁合金模板能夠到達(dá)60KN/㎡，能夠滿足良多類型名字施工支模的承載力要求。而且鋁模施工完成的布局筆直平整度較高。

（4）施工服從高：鋁模板都是通過前期策劃及標(biāo)準(zhǔn)化方案，成型后便能夠拼裝運(yùn)用，且拼裝利便，每層設(shè)置傳料口，由人工轉(zhuǎn)移拼裝，無需機(jī)器幫助，節(jié)省老本。

（5）文明環(huán)保：鋁模配件均可重復(fù)行使，施工完成后大地?zé)o任何廢品，支撐體系安排簡(jiǎn)略。鋁模板可重復(fù)行使次數(shù)高，資料均為可再生資料，合乎節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的要求。

建筑行業(yè)中，經(jīng)常使用到的鋁合金模板這個(gè)產(chǎn)品，關(guān)注下鋁模板主要性能特點(diǎn)：

鋁模板可重復(fù)使用成本低：鋁模板系統(tǒng)所有配件均可重復(fù)使用，鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓成型的6061-T6鋁合金型材做原料，一套鋁模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上，使用成本低。

二：鋁模板施工周期短：鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一般18—36小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，正常施工可達(dá)4—5天一層.

三：鋁模板穩(wěn)定性好、承載力高：鋁模板系統(tǒng)全部采用鋁模板組裝而成，鋁模板系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性好，承載力可達(dá)到每平方米60KN，不會(huì)出現(xiàn)漲模事故。

四：鋁模板施工方便、：鋁模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便、安裝時(shí)只需要按比例增加標(biāo)準(zhǔn)板，鋁模板重量輕每平米18—25公斤，施工過程完全由人工拼裝、轉(zhuǎn)運(yùn)，不依賴起重機(jī)械設(shè)備，安裝工人每人每天可安裝20—30平米。

五：鋁模板應(yīng)用范圍廣：建筑鋁模板廠家表示鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構(gòu)件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽(yáng)臺(tái)等，都可以通過水泥澆筑一次完成。

六：鋁模板拆模后混凝土表面效果好：鋁模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無需進(jìn)行抹灰，可節(jié)省二次抹灰費(fèi)用。

鋁模板如何提高工業(yè)鋁型材的出品率

工業(yè)鋁型材在當(dāng)今形勢(shì)下，不管是汽車、機(jī)械防護(hù)、鐵路方面需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用雙重問題，所以如何提高工業(yè)鋁型材的成品率成為當(dāng)務(wù)之急，提高生產(chǎn)率的措施很多，本文主要談一些相對(duì)來說更加具體實(shí)用的兩項(xiàng)措施。

1、的裝備與高素質(zhì)的工人是提高產(chǎn)量的前提

對(duì)提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。在我國(guó)現(xiàn)有的2500多臺(tái)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)中，夠得上水平的只不過25臺(tái)左右，即約1%，我國(guó)鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進(jìn)與建設(shè)，對(duì)現(xiàn)有的有改造價(jià)值的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系

通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么極大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。第—個(gè)因素是工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地?cái)D壓;第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個(gè)因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會(huì)下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個(gè)因素是溫度及其受控程度。