MG1020無心磨床因為精度高，，機床穩(wěn)定性高是一種很掙錢的機床，檢查修整器和油缸脫開，用手拉修整器要來回自如，不得有輕重;用手左右晃動不得有間隙，不行配刮。與普通磨床相比，無心磨床是一種無需定位工件軸線即可磨削的磨床。無心磨床工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,

無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構(gòu)，能進行自動循環(huán)磨削。在無心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:原因1:砂輪太厚或修整速度太快；原因2:導輪傾角過大或轉(zhuǎn)速過高；和檢查砂輪一樣處理導輪的軸和軸瓦，然后用同心套調(diào)整機床的導軸，軸的橫向間隙在0.002MM以內(nèi)不得有軸向傳動.開車后不得有不正常的噪音。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。 無心磨床發(fā)展已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，