鍍金工藝中用到的添加劑也有無(wú)機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑這兩大類(lèi)，與其他鍍種不的是，鍍金工藝的常用添加劑不是有機(jī)物為主，而是以無(wú)機(jī)物為主。這主要是獲得金色并不困難，且其光亮度很多時(shí)候是由底層的光亮鎳等光亮金屬所提供的，加入無(wú)機(jī)添加劑主要是為了提高鍍金層的硬度和耐磨性。無(wú)機(jī)添加劑的加入對(duì)鍍金層的顏色、針1孔率、硬度、應(yīng)力、耐磨性等都有很大的影響。

無(wú)機(jī)添加劑主要是一些金屬元素的離子和氮族元素的離子。前者有銅、鎳、鈷、銀、鉛、銦、錫等，后者如shen、銻、鉍等。添加量在0.5～10g/L之間。其中應(yīng)用zui多的是鎳、鈷和銻。在酸性qing化物鍍金中添加鈷和鎳時(shí)，鍍層的耐磨性明顯提高。

有機(jī)添加劑主要是為改善鍍層結(jié)構(gòu)，使鍍層結(jié)晶細(xì)化、無(wú)或少針1孔，也可以提高分散能力和鍍層光亮度。

早期常用的有機(jī)光亮劑是二liu化碳衍生物等，也可以用土耳其紅油、磺化蓖麻油等。硫1脲也可以與無(wú)機(jī)光亮劑混合使用。雜環(huán)化合物如聯(lián)吡1啶、菲啰啉、1吩羧酸、囂吡1啶磺酸等可用于無(wú)qing鍍金的光亮劑，其用量在0.1～10g/L的范圍。聚乙烯亞1胺(CH2CH2NH)nH不僅是鍍銀的光亮劑，也是鍍金的光亮劑，用于鍍金時(shí)，其n值為1～5。

有機(jī)磺酸鹽也是鍍金中可用的添加劑，如戊基磺酸、已基磺酸、庚基磺酸等直至十二烷基磺酸鹽、環(huán)已基磺酸鹽等，用量在0.1～5g/L和范圍。

化學(xué)鍍鎳在不同行業(yè)的應(yīng)用

模具行業(yè)

鎳合金鍍層因其耐磨、耐蝕、結(jié)合力強(qiáng)、固體自潤(rùn)滑性能以及工藝上的均勻，可控厚度等的優(yōu)勢(shì)，能夠起到強(qiáng)化模具的理想效果，大大提高模具的抗磨損、抗擦傷、抗咬傷的能力，脫模容易，既延長(zhǎng)了模具壽命，又提高了模加工件的表面質(zhì)量，用ENP工藝處理模具時(shí)表面厚度均勻無(wú)變形，模具表面尺寸超差時(shí)，可以修復(fù)。LOCTITE LB771鎳基抗咬合劑

汽車(chē)摩托車(chē)行業(yè)

主要是利用化學(xué)鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀復(fù)雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動(dòng)瓦片、減振器等等。LOCTITE LB771鎳基抗咬合劑

化學(xué)鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。化學(xué)鍍鎳可以選用多種還原劑，目前工業(yè)上應(yīng)用普遍的是以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍鎳工藝，其反應(yīng)機(jī)理，普遍被接受的是“原子氫理論”和“氫化物理論”。

鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。

1、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。

2、 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

化學(xué)鍍鎳就是在不通電的情況下得到的沉積層，也稱(chēng)無(wú)電解鎳，常見(jiàn)的還原劑有：次亞磷酸鈉、胺基、硼氫化物等;絡(luò)合劑可與鎳形成穩(wěn)定的絡(luò)合物以控制可供反應(yīng)的游離鎳量，并防止生成氫氧化物或亞磷酸鹽沉淀；穩(wěn)定劑的加入可阻止鎳在膠體粒子或其它微粒上的還原，從而抑制溶液的自發(fā)分解；此外常常在槽液中添加少量有機(jī)酸來(lái)提高沉積速度，以彌補(bǔ)絡(luò)合劑給沉積速度帶來(lái)的影響。現(xiàn)代化學(xué)鍍鎳工藝發(fā)展很快，在溶液中加入適量光亮劑、潤(rùn)濕劑等可獲得全光亮的化學(xué)鍍鎳層。