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發(fā)布時(shí)間:2020-12-17 07:23  






軋機(jī)軸承失效原因有哪些?

軋機(jī)軸承是軋機(jī)機(jī)架中的重要部件,也是軋機(jī)的主要易損件,其作用是支承軋輥轉(zhuǎn)動(dòng),承受著由軋輥傳遞來(lái)的軋制力,并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。軋機(jī)軸承作為軋機(jī)的關(guān)鍵備件,其工作狀態(tài)對(duì)軋鋼產(chǎn)量以及質(zhì)量都有著重要影響,但在日常工作當(dāng)中軋機(jī)軸承時(shí)常發(fā)生損壞,使生產(chǎn)受到影響,給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,如何減少軋機(jī)軸承的損壞次數(shù),提高軋機(jī)的作業(yè)率,成為設(shè)備管理人員亟待解決的課題。(4)在注入新潤(rùn)滑脂后,運(yùn)行電機(jī)直到多余潤(rùn)滑脂經(jīng)打開的排脂口擠出。

潤(rùn)滑不良

(1)選脂不當(dāng)。潤(rùn)滑脂質(zhì)量不合格,或變質(zhì)失效。

(2)潤(rùn)滑不良。油路不暢,供油不足,缺乏潤(rùn)滑,工作表面形成不了潤(rùn)滑油膜,使金屬與金屬直接接觸,產(chǎn)生的表面應(yīng)力,造成表面損傷。

密封不可靠

有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面,存放時(shí)生銹,而產(chǎn)生磨損;或密封不良使顆粒和雜物滲入軸承工作表面,使?jié)櫥湍ぴ獾狡茐模斐蓱?yīng)力集中點(diǎn),產(chǎn)生壓痕形成疲勞剝落,造成表面損傷。


電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

確定正確的潤(rùn)滑脂注入量

確定電機(jī)軸承的潤(rùn)滑脂注入量是軸承初次潤(rùn)滑和更換潤(rùn)滑脂的最z重要步驟之一。潤(rùn)滑脂注入量不足會(huì)因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承故障。另一方面,潤(rùn)滑脂注入量過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致軸承故障和因潤(rùn)滑脂被帶入繞組內(nèi)引發(fā)問(wèn)題。以下兩種方法中的一種被經(jīng)常用于確定軸承的潤(rùn)滑脂注入量。
(1)軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50%時(shí))。電機(jī)軸承的潤(rùn)滑決定何時(shí)和多久更換一次潤(rùn)滑脂不是一件簡(jiǎn)單的事情。軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50%時(shí))。
(2)確定軸承合適潤(rùn)滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式。
這是計(jì)算一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用所需潤(rùn)滑脂量的簡(jiǎn)便計(jì)算方法。

潤(rùn)滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)×軸承寬度(毫米)×0.005,或潤(rùn)滑脂注入量(盎司)=0.114×(軸承外徑)英寸×(軸承寬度)英寸。


單列圓錐滾子軸承有一個(gè)外圈,其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離,按照ISO圓錐滾子軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的圓錐滾子軸承外圈或內(nèi)圈組件應(yīng)能和同型號(hào)外圈或內(nèi)圈組件實(shí)現(xiàn)國(guó)際性互換。軟化度超過(guò)該等級(jí)的電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂會(huì)隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來(lái)。即同型號(hào)的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)規(guī)定外,內(nèi)圈組件的圓錐角、組件錐體直徑等也必須符合互換的有關(guān)規(guī)定。




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