模具在制造過(guò)程中，進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長(zhǎng)時(shí)間沿用的一種工藝。自上個(gè)世紀(jì)70年始，國(guó)際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無(wú)法達(dá)到模具的使用硬度，所以，預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。

　　隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30％（目前在60％以上），我國(guó)在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品）。

　　模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施。通過(guò)調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國(guó)在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國(guó)內(nèi)模具制造的要求。

　　采用預(yù)硬化模具材料，可以簡(jiǎn)化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)硬化模具材料會(huì)用于更多的模具類型。

五金模具沖壓材料的要求

　　沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。

　　在選定沖壓件的材料時(shí)，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對(duì)材料的基本要求如下。

　　1、具有良好的沖壓成型性能

　　對(duì)于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、等，造成修模的困難。對(duì)于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

　　2、具有較高的表面質(zhì)量

　　材料表面應(yīng)光潔平整，無(wú)缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

　　隨著模具制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，大型模具生產(chǎn)企業(yè)間并購(gòu)整合與日趨頻繁，越來(lái)越多的模具制造企業(yè)感受到了升級(jí)轉(zhuǎn)型的重要性。推進(jìn)模具制造業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型，不僅是國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模、提升效益的需要，同時(shí)也是我國(guó)模具制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢(shì)。

　　如果不能推進(jìn)企業(yè)的信息化水平，那么模具制造行業(yè)推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)將是一句空話，雖然信息化發(fā)展在各行業(yè)喊了很多年，但是如何推進(jìn)企業(yè)信息化發(fā)展、提升企業(yè)信息化水平一直以來(lái)都是模具制造業(yè)面臨的瓶頸難題。不過(guò)，隨著“模具制造”3G平臺(tái)的上線，似乎為模具制造行業(yè)的信息化發(fā)展找到了出路。

　　許多國(guó)產(chǎn)精密沖壓模具在壽命和主要性能上與先進(jìn)水平相比，差距越來(lái)越小，部分精密沖壓模具的總體水平，不僅完全替代進(jìn)口，并有相當(dāng)一部分模具出口到美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。我國(guó)的精密沖?？傮w水平接近先進(jìn)水平，相當(dāng)一部分精密沖模正在走出國(guó)門。

　　2016 ～2021 年精密沖壓模具行業(yè)深度分析及 “十三五”發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)報(bào)告表明，隨著新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，國(guó)外沖壓模具已經(jīng)從常規(guī)的單副級(jí)進(jìn)模向多功能組合模具、生產(chǎn)線配套組合模具工裝、特大型級(jí)進(jìn)模以及微細(xì)零件沖壓成型模具等方向發(fā)展，而中國(guó)企業(yè)大多數(shù)仍將重點(diǎn)放在常規(guī)的單副級(jí)進(jìn)模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未掌握特種模具如特大型高精、超高速?zèng)_壓、超薄、和微細(xì)型零件成形沖壓模具的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)多功能復(fù)合模具還設(shè)計(jì)不多。因此，中國(guó)還需要不斷開展新型模具的關(guān)鍵技術(shù)研究，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域，為趕超先進(jìn)水平打好基礎(chǔ)。