沖壓工作過程中的危險因素

　　根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產(chǎn)生的：

　　1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險

　　現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，滑塊才會停止運(yùn)行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內(nèi)拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。

　　2.沖壓過程出現(xiàn)故障

　　沖床在運(yùn)行中，會產(chǎn)生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況。

　　3.沖床的開關(guān)故障

　　沖床的開關(guān)由于人為或長時間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。

　　4.沖壓模具設(shè)計的不合理

　　沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設(shè)計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產(chǎn)生的原因不同，形狀也各不相同。

　　(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。

　　當(dāng)凹模刃口塌邊或者缺口時，進(jìn)行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時，往往會產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

　　(2)由于卸料板設(shè)計不當(dāng)產(chǎn)生卷邊。

　　由于卸料板與凸模間隙過大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設(shè)計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現(xiàn)同一現(xiàn)象。

　　(3)當(dāng)同時進(jìn)行彎曲和沖壓時，由拉伸引起的卷邊。

　　當(dāng)彎曲加工和沖壓加工同時進(jìn)行時，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會產(chǎn)生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開，或者注意沖壓和彎曲的同步進(jìn)行。

　　(4)進(jìn)行彎曲加工時，導(dǎo)向孔成橢圓狀。

　　用孔導(dǎo)向進(jìn)行彎曲加工時，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導(dǎo)向方法。

　　沖壓件形狀不良沖壓時，沖壓件往往會產(chǎn)生翹曲、扭曲等缺陷。

　　1．翹曲（彎曲）

　　沖壓件呈曲面的現(xiàn)象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致?？刹捎眯读习濉㈨斄蠗U等將材料緊緊壓住再進(jìn)行沖壓。對中、厚板料沖壓時，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。

　　(2)剪切角設(shè)計過大或剪切角合理搭邊太小，都會產(chǎn)生上述缺陷。修正剪切角，適當(dāng)增加搭邊寬砭，即可解決。

　　(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)上沒有設(shè)計頂桿壓料墊時，沖壓后需進(jìn)行校正。

　　2．扭曲

　　沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱之為扭曲。原因及消除方法：

　　(1)將帶狀材料剪斷時，產(chǎn)品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。

　　(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機(jī)。

　　(3)如因間隙不均勻而產(chǎn)生扭曲，則需修正刃口。

　　(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時，則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。