材質(zhì)對燙金版的影響

材質(zhì)的選擇包括燙金版和底膜材質(zhì)的選擇。

1 )燙金版作為模具，根據(jù)燙金質(zhì)量的要求，它.必須具備有傳熱效果好、硬度強、變形小(主要是指熱脹冷縮)、可塑性好等功能。燙金版材質(zhì)的選擇，-般要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的特點、訂單量的大小等因素，再結(jié)合燙金版的傳溫效果、使用壽命、價格和防偽等條件來進行選擇。一般選用合金黃銅，對于訂單量較大或較精細的圖文的產(chǎn)品就選用鋼或者是合金鋼。

2 )底膜材質(zhì)的選擇，也要根據(jù)產(chǎn)品的特點、訂單量大小等因素綜合考慮來進行選擇。材質(zhì)軟的底膜適用于大面積燙金，成本低，但是壽命較短，適合小批量生產(chǎn)。材質(zhì)硬的底膜適用于大批量產(chǎn)品，壽命較長，適合精細燙金或批量生產(chǎn)。

外型規(guī)格尺寸對燙金版的影響

燙金版的外型規(guī)格尺寸應(yīng)根據(jù)燙金圖案的大小及圖案的間距來確定。-般來說，在制作燙金版時，應(yīng)考慮以下因素:方便校版(10x 55mm)，一般制作成長方形較好，要有安裝打版螺絲的空間，不能重疊;不浪費;在有效的打版范圍內(nèi)( 特別注意前、后、左、右、前規(guī)、拖梢的打版位置) ;更好的固定在蜂窩版上;邊緣不能太鋒利或出現(xiàn)毛刺等，否則會割斷電化鋁或?qū)е乱敖稹?

燙金適性

1、燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。

  印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德爾茲的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據(jù)我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88—2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。

要合理掌握燙印壓力

燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象；反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會過大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細致調(diào)整好燙印壓力。

設(shè)定燙印壓力時主要應(yīng)考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來說，紙張結(jié)實、平滑度高、北京印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些；反之，則應(yīng)大一些。另外，與相似，燙印的襯墊也應(yīng)注意，對于平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的印跡比較清晰；相反，對于平滑度差、較粗糙的紙張，襯墊軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下。另外，燙印壓力一定要均勻，如果試印時發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進行適當(dāng)調(diào)整