液壓鑿巖機(jī)釬尾分成陰螺紋和陽(yáng)螺紋。陰螺紋釬尾規(guī)格相對(duì)性較短，適用隧道施工開(kāi)掘或錨索孔鉆鑿。大部分液壓鑿巖機(jī)釬尾都采用陽(yáng)螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋中間設(shè)計(jì)方案有一段過(guò)多項(xiàng)，采用這類構(gòu)造，能夠減輕工作上造成的彎折力。大部分液壓鑿巖機(jī)釬尾都采用陽(yáng)螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋中間設(shè)計(jì)方案有一段過(guò)多項(xiàng)，采用這類構(gòu)造，能夠減輕工作上造成的彎折力。釬尾沖洗孔有管理中心沖洗式和旁側(cè)沖洗式二種。功率液壓鑿巖機(jī)大多數(shù)采用旁側(cè)沖洗式，

    (4)鑿巖機(jī)釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。 (4)鑿巖機(jī)釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。

    釬頭體的選料以及熱處理方法設(shè)計(jì)方案 (1)釬頭體用鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1)焊接加溫后要具備高的空冷硬底化能力，且空冷后強(qiáng)度要超過(guò)35~50HRC，另外應(yīng)有不錯(cuò)的塑性變形、延展性和疲勞極限，以防裂褲和脹褲造成硬質(zhì)合金塊掉下來(lái)。 2)釬頭體應(yīng)與銅基或銀基焊接材料有不錯(cuò)的浸潤(rùn)性，以保證有高溫的焊接溫度和焊接特性。 3)在焊接溫度下，不至于產(chǎn)生晶體長(zhǎng)大了、空氣氧化、滲碳等。另外，鋼的熱膨脹系數(shù)與硬質(zhì)合金的區(qū)別越低好；具備較高的耐熱性和一定的高溫抗壓強(qiáng)度、耐磨性能。 4)便于淬火變軟，且可工藝性能好等。

鑿巖機(jī)是按沖擊破碎原理進(jìn)行作業(yè)的，作業(yè)時(shí)活塞做高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不斷地沖擊釬尾，在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入必定的深度，構(gòu)成一道凹痕，活塞退回后，釬子轉(zhuǎn)過(guò)必定視點(diǎn)，活塞向前運(yùn)動(dòng)，再次沖擊釬尾。釬尾對(duì)鑿孔速率、鑿巖機(jī)及釬子使用壽命有很大危害。因而釬尾應(yīng)長(zhǎng)度適度、內(nèi)孔整平、光滑，橫斷面與中心線豎直，并與鑿巖機(jī)釬套符合（間隙不超0.5mm） 釬尾的歸類及款式有什么？釬尾對(duì)鑿孔速率、鑿巖機(jī)及釬子使用壽命有很大危害。因而釬尾應(yīng)長(zhǎng)度適度、內(nèi)孔整平、光滑，橫斷面與中心線豎直，并與鑿巖機(jī)釬套符合（間隙不超0.5m）。