壓力噴霧干燥機運行的操作要點

壓力噴霧干燥機的操作是影響產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格按照工藝操作規(guī)程進行操作，以達到合格的產(chǎn)品質量。

   準備工作必不可少，徹底清除干燥室內(nèi)及其他系統(tǒng)殘留的粉塵雜質，對工作環(huán)境進行徹底的殺菌。裝配好霧化1器裝置后需檢查其氣密性。    

   噴霧干燥開始時，及時將高壓泵、進風機、排風機、霧1器調(diào)整到佳工作狀態(tài)。佳工藝條件確定之后，操作中必須嚴格控制，并保持穩(wěn)定，才能獲得質量穩(wěn)定的產(chǎn)品，運行中應特別注意以下幾點：

   1.必須保持進、排風溫度穩(wěn)定.濃縮乳濃度與溫度穩(wěn)定;霧化狀態(tài)穩(wěn)定。一般采取保持排風溫度穩(wěn)定，其他因素進行調(diào)節(jié)的操作來控制產(chǎn)品質量。

   2.嚴格執(zhí)行衛(wèi)生制度，避免細茵和外來雜質的污染.以保證成品衛(wèi)生質量。

   3.防止斷料和突然的故障，如斷水、電、汽或其他故障，以防造成產(chǎn)品質量問題或機器報壞現(xiàn)象。

   壓力噴霧干燥機操作后步驟，關停高壓泵，關閉主蒸汽閥門，開旁通閥門排除余汽，拆即噴頭，關停進、排風機，開動振蕩器敲落操室內(nèi)業(yè)上的奶粉，打開干操室門進行人工掃粉或機器粉，后停機。

干燥設備的選型

1.滾筒式干燥機    滾筒式干燥機應用較廣（常用NXG型）。現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)中，干燥坯體的熱源形式很多，應用較廣的有:①熱風對流干燥熱空氣的來源可以是窯爐的余熱，也可是燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，燃燒爐熱風裝置還可以用鍋爐產(chǎn)生的水熱氣通過空氣加熱器將冷空氣加熱得到。近年以來，除用于干燥浮選精煤外，還用于未設浮選的選煤廠干燥原生煤泥，以便將其摻入供電廠的中煤。滾筒式干燥機適用于0-13mm濕煤的干燥，具有操作管理簡便、運轉可靠、電耗少、成本低等優(yōu)點。其缺點是地面積大、結構復雜、鋼材耗量多、單位容積蒸發(fā)水量少、干燥時間長。該機有順流、逆流兩種形式，其機長與直徑成一定比例。  

   2.管式干燥機    管式干燥機采用連續(xù)式高1效固體流態(tài)化的干燥方法。(2)設備中的潤滑部位要進行充分潤滑，并要進行空運轉，以便檢查電機電流、壓縮空氣壓力以及其轉向等是否正常，有無問題。使?jié)裎锪显诟稍餀C中與熱氣流一起流動，經(jīng)集塵器回收后得到干燥產(chǎn)品。    管式干燥機的優(yōu)點是投資少、占地面積小、建筑費用低、結構簡單、容易制、鋼材耗量少、干燥強度大、單位容積蒸發(fā)水量大、干燥時間短、對煤過干燥少，干燥。其缺點是產(chǎn)品回收和廢氣凈化難度大、電耗高、熱力過程調(diào)整困難、管理復雜、干燥成本高等。  

壓力噴霧干燥機的組成及技術要求

壓力噴霧干燥機大體是由以下部件組成，首先就是壓力噴霧干燥機的干燥器的主題，包括清掃門，清掃裝置，燈視孔，空氣過濾器，空氣加熱器，熱風分配器，料液霧1化器，捕粉裝置，進風排風調(diào)節(jié)裝置，儀表控制裝置，包括排風，超溫，報警安全裝置，這些部件構成了壓力噴霧干燥機完整的組成。設備安裝施工按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。壓力噴霧干燥有一定的技術要求，壓力噴霧干燥機要符合國標標準，按照批準的設計及技術文件進行生產(chǎn)制造。外部協(xié)調(diào)的機器，要有齊全的合格證，壓力噴霧干燥機要對外供部件進行檢驗。壓力噴霧干燥機接觸的零部件要全部采用不銹鋼材質制造，要符合國標標準。壓力噴霧干燥機的視孔，燈，要方便操作者觀察，壓力噴霧干燥機留有足夠的手孔和清掃門，密封性好，靈活的開關。壓力噴霧干燥機的焊縫應拋光打磨平整，不得有突兀，燒1傷劃痕出現(xiàn)，拋光表面紋路要整齊精細。分氣缸這類壓力容器都要按照GB150相關規(guī)定進行制造。