鋼丸是一種廣泛應(yīng)用于鑄件、機(jī)械工件表面清理、強(qiáng)化的作用，鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及1佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動(dòng)篩選，在液體金屬形成鋼粒的過(guò) 程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。1、模具業(yè)：一般來(lái)講，模具多是鑄造的較多，而模具本身就要求平滑，拋丸清理機(jī)械是可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行拋光處理，不會(huì)損壞模具的原有外形和使用性能。

       鋼砂鋼丸是兩種不同的金屬磨料，鋼丸的適應(yīng)性較好，能夠適用于許多場(chǎng)合，處理過(guò)后的工件面也比較光潔，鋼砂清理效率上高于同型號(hào)鋼丸，但是粗糙度上就大大降低，所以在適用性方面就不如鋼丸。鋼丸常用于金屬表面的處理，經(jīng)過(guò)鋼砂處理的產(chǎn)品，使產(chǎn)品可以達(dá)到國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。那么在條件允許的情況下，鋼丸鋼砂能否混合使用，又提高了效率又能保證一定的粗糙度呢？

 鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，鋼丸達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。鋼丸，具有適當(dāng)?shù)挠捕?，清理速度快，且反彈性好，?nèi)部隅角或形狀復(fù)雜之制品皆能均勻而快速的清理，縮短處理時(shí)間、提高處理量、降低生產(chǎn)成本。鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀,形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì),然后進(jìn)行淬火處理。

我們必須記住添加少量鋼的原理。

   1.有關(guān)產(chǎn)品的化學(xué)成分和碳含量應(yīng)適中。 硅和錳可提高合金鋼丸的強(qiáng)度和硬度，應(yīng)盡可能高。 硫和磷是有害元素，容易使它們變脆并引起過(guò)早，因此應(yīng)將其盡可能降低。

   2.必須根據(jù)成分和規(guī)格進(jìn)行識(shí)別。而且鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會(huì)短，鋼丸的制造過(guò)程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對(duì)于鋼丸的磨損也較大。 不同規(guī)格的產(chǎn)品可以達(dá)到更好的效果。 合金鋼丸太軟會(huì)降低清理速度并降低工作效率。 在噴丸處理期間，如果產(chǎn)品太軟，則不會(huì)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臍堄鄳?yīng)力。 對(duì)于低硬度產(chǎn)品，無(wú)法通過(guò)增加沖擊時(shí)間來(lái)補(bǔ)償力。 如果硬度過(guò)高，則會(huì)產(chǎn)生不良的外觀，增加合金鋼丸粒破碎的可能性，使消耗過(guò)高，并磨損更多的設(shè)備，增加設(shè)備的維護(hù)成本，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫仓陵P(guān)重要。