上引銅桿常見的質(zhì)量缺陷

上引法在我們銅麒鎂業(yè)投產(chǎn)以來,我們做了大量的研究工作,對(duì)T2紫銅桿銷售的各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行了分析研究,摸索出了一套系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn),使銅桿質(zhì)量得到了保證。上引銅桿常見的質(zhì)量缺陷有:裂紋、氣孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、發(fā)脆。使之盡可能有少的汽體、雜質(zhì)進(jìn)入銅液中，低于上引工藝溫度溶點(diǎn)的雜質(zhì)，如鈉、銀、金，錫等會(huì)隨銅液進(jìn)入石墨結(jié)晶器，引起銅桿質(zhì)量，熔點(diǎn)比銅高的金屬材料，如鐵、鎳、鈷、鈦、鋯。下面就針對(duì)上述缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施分析如下:

裂紋,表面橫向裂紋產(chǎn)生的原因 L卜l結(jié)晶器的石墨模使用時(shí)間過長,表面粗糙,鑄坯上行阻力增大而造成表面橫向裂紋。銅液溫度高,牽引速度快.鑄坯表面冷卻快,內(nèi)部冷卻凝固慢,鑄坯表面受收縮應(yīng)力的作用而出現(xiàn)表面橫向裂紋。作覆蓋用的木炭,烘烤不干,含水份較多,入爐后汽化,易造成表面裂紋。原料材電解銅含其他金屬雜質(zhì)較多,表面酸跡嚴(yán)重,開花銅豆較多,易造成表面裂紋。鑄桿坯內(nèi)部裂紋產(chǎn)生的原因 銅液溫度高,牽引速度快,易形成內(nèi)部裂紋。銅麒廠家的回答是否定的，一方面目前國內(nèi)制作無氧銅桿主要采用的是上引法，這種主流工藝本身就具有工藝流程短、成材率高、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，所以無氧銅桿的價(jià)格相較普通銅桿的價(jià)格不會(huì)高出太多。結(jié)晶器內(nèi)部中管變形,使水冷卻不均勻,造成內(nèi)部裂紋。木炭覆蓋不嚴(yán),高溫銅液從空氣中吸氣嚴(yán)重而造