確定當(dāng)前狀態(tài)下的接觸邊界；計(jì)算當(dāng)前狀態(tài)下接觸面上的接觸力；計(jì)算當(dāng)前狀態(tài)下接觸面上的摩擦力；計(jì)算當(dāng)前變形狀態(tài)對應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力；沖壓成型過程的利用計(jì)算機(jī)軟件正是為了能夠盡快地確定合理的模具和工藝方案。計(jì)算當(dāng)前應(yīng)力狀態(tài)所對應(yīng)的單元節(jié)點(diǎn)力；計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的內(nèi)外力矢量和；計(jì)算節(jié)點(diǎn)的加速度，并以此為基礎(chǔ)計(jì)算節(jié)點(diǎn)的速度和位移；計(jì)算壓板的剛體運(yùn)動。上述步驟的順序在實(shí)際中可予調(diào)整，并且有些分析步驟也可能要同時(shí)進(jìn)行。

在薄板沖壓成型過程中，板料是變形體，因此它的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系是影響設(shè)計(jì)結(jié)果可靠性的很重要的一個(gè)因素。由于彈塑性變形是一個(gè)十分普遍和重要的物理現(xiàn)象，人們已對它進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究。這種方法的缺點(diǎn)是澆鑄后不能調(diào)節(jié)溫度梯度ＧＬ和凝固速度Ｒ，單向散熱能力隨界面向前推進(jìn)而逐漸減弱，當(dāng)定向生長的晶體長度超過５０～１００ｍｍ后便出現(xiàn)等軸晶粒，因此不適合制造大型和優(yōu)質(zhì)型材。對不同特性的金屬有不同的彈塑性本構(gòu)模型可供選用，并且通過大量的試驗(yàn)工作為常用的彈塑性屬性確定了不同金屬的特性參數(shù)，如彈性模量、屈服極限和硬化模量等。

預(yù)測起皺、斷裂；很顯然，無論是屈服準(zhǔn)則還是變化準(zhǔn)則，與實(shí)際不符都會使計(jì)算結(jié)果偏離實(shí)際，從而導(dǎo)致設(shè)計(jì)失效。計(jì)算材料尺寸、壓邊力和工件回彈；優(yōu)化潤滑方案；估計(jì)模具磨損等。為沖壓模具和沖壓工藝設(shè)計(jì)提供了十分有用的工具，為縮短新產(chǎn)品模具開發(fā)周期，提高模具及沖壓件的品質(zhì)和壽命創(chuàng)造了條件。計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)在沖壓模具與工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，完善沖孔以及形狀成型的設(shè)計(jì)，也為金屬型材成型機(jī)的設(shè)計(jì)提高了設(shè)計(jì)的精度跟效率。